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    • 专利摘要:
    The present invention relates to a composition, in particular a cosmetic, in the form of an oil-in-water emulsion, comprising a continuous aqueous phase and a dispersed fatty phase in the form of drops (G1) and gelled drops (G2), the size drops (G1) being less than 500 microns and the size of the drops (G2) being greater than 500 microns.
    公开号:FR3047662A1
    申请号:FR1651172
    申请日:2016-02-12
    公开日:2017-08-18
    发明作者:Mathieu Goutayer；Yan Eric Pafumi；Lucie Chatry；Hélène Balbusquier
    申请人:Capsum SAS；
    IPC主号:
    专利说明:

    A partir de ces valeurs D,·, on peut également obtenir l’écart-type σ des diamètres des gouttes de la dispersion :
    L'écart-type σ d’une dispersion reflète la répartition des diamètres D, des gouttes de la dispersion autour du diamètre moyen D .
    En connaissant le diamètre moyen D et l'écart-type σ d’une dispersion, on peut déterminer que l’on trouve 95,4% de la population de gouttes dans l’intervalle de diamètres [ - 2σ, D + 2σ] et que |>on trouve 68,2% de la population dans l’intervalle [D _<J;D +cr]
    Pour caractériser la monodispersité de la dispersion selon ce mode de l’invention, on peut calculer le coefficient de variation :
    Ce paramètre reflète la répartition des diamètres des gouttes en fonction du diamètre moyen de celles-ci.
    Le coefficient de variation Cv des diamètres des gouttes selon ce mode de l’invention est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, voire inférieur à 3%.
    Alternativement, la monodispersité peut être mise en évidence en plaçant un échantillon d’une composition selon l’invention dans un flacon à section circulaire constante. Une agitation douce par rotation de un quart de tour sur une demi-seconde autour de l’axe de symétrie traversant le flacon, suivie d’un repos d’une demi-seconde est effectuée, avant de répéter l’opération en sens inverse, et ce quatre fois de suite.
    Les gouttes (G2) s’organisent sous une forme cristalline lorsqu’elles sont monodispersées. Ainsi, elles présentent un empilement suivant un motif se répétant dans les trois dimensions. Il est alors possible d’observer, un empilement régulier qui indique une bonne monodispersité, un empilement irrégulier traduisant la polydispersité de la dispersion.
    Avantageusement, une composition selon l’invention peut comprendre de 1% à 50%, de préférence de 3% à 40%, et mieux de 5% à 30%, en poids de gouttes (G1) par rapport au poids total de ladite composition.
    Avantageusement, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 40%, en particulier de 1% à 30%, de préférence de 2% à 20%, et mieux de 3% à 15%, voire de 5% à 10%, en poids de gouttes gélifiées (G2) par rapport au poids total de ladite composition.
    Avantageusement, une composition selon l’invention peut comprendre un rapport pondéral « gouttes (G1) / gouttes (G2) >> compris entre 0,025 et 100, en particulier entre 0,03 et 50, de préférence entre 0,15 et 20, et mieux entre 0,33 et 10.
    Viscosité
    La viscosité des compositions selon l’invention peut varier de façon importante ce qui permet donc d’obtenir des textures variées.
    Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 à 300 000 mPa.s, et mieux de 1 000 mPa.s à 100 000 mPa.s, telle que mesurée à 25°C.
    Selon un mode de réalisation, la phase aqueuse d’une composition selon l’invention, à température ambiante et pression atmosphérique, a une viscosité comprise de 1 mPa.s à 500 000 mPa.s, de préférence de 10 à 300 000 mPa.s, et mieux de 1 000 mPa.s à 100 000 mPa.s, telle que mesurée à 25^.
    Selon un mode de réalisation, la phase grasse figurée par les gouttes (G1) d’une composition selon l’invention, à température ambiante et pression atmosphérique, a une viscosité comprise de 0,1 mPa.s à 1 000 000 mPa.s, de préférence de 0,5 mPa.s à 500 000 mPa.s, et mieux de 1 mPa.s à 1 000 mPa.s, telle que mesurée à 25^.
    Selon un mode de réalisation, la phase grasse figurée par les gouttes (G2) d’une composition selon l’invention, à température ambiante et pression atmosphérique, a une viscosité comprise de 20 000 mPa.s à 100 000 000 mPa.s, de préférence de 50 000 mPa.s à 1 000 000 mPa.s, et mieux de 100 000 mPa.s à 500 000 mPa.s, à 25^.
    Pour des raisons de faisabilité technique, notamment au vu des procédés de fabrication des compositions selon l’invention tels que décrits ci-après, la viscosité de l’émulsion comprenant les gouttes (G1) est adaptée pour assurer l’homogénéisation, voire la fabrication, des gouttes (G2) dans l’émulsion comprenant les gouttes (G1), et ainsi la fabrication d’une composition selon l’invention.
    Au vu des éléments techniques fournis dans la présente description, cette adaptation relève des compétences de l’homme du métier.
    Le cas échéant et si nécessaire, l’homme du métier pourra rehausser la viscosité de la composition selon l’invention, en particulier la viscosité de la phase aqueuse continue, en ajoutant une solution d’augmentation de la viscosité. De préférence, cette solution d’augmentation de la viscosité comprend une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium, comme indiqué plus en détails ci-après.
    La viscosité est mesurée à température ambiante, par exemple 1=25^ ±2^ et à pression ambiante, par exemple 1 013 mbar, par la méthode décrite ci-après.
    On utilise un viscosimètre de type Brookfield, typiquement un viscosimètre numérique Brookfield RVDV-E (couple de torsion du ressort de 7187,0 dyne-cm), qui est un viscosimètre rotationnel à vitesse imposée muni d’un mobile (désigné par le terme anglais « Spindle >>). Une vitesse est imposée au mobile en rotation et la mesure du couple exercé sur le mobile permet de déterminer la viscosité en connaissant les paramètres de géométrie/forme du mobile utilisé.
    On utilise par exemple un mobile de taille No. 04 (référence Brookfield: RV4). Le taux de cisaillement correspondant à la mesure de la viscosité est défini par le mobile utilisé et la vitesse de rotation de celui-ci.
    La mesure de viscosité est effectuée sur 1 minute à température ambiante (T=25°C ± 2^). On place environ 150 g de solution dans un bêcher de 250 ml de volume, ayant un diamètre d’environ 7 cm de façon à ce que la hauteur du volume occupée par les 150 g de solution soit suffisante pour arriver à la jauge marquée sur le mobile. Ensuite, on démarre le viscosimètre sur une vitesse de 10 tours/min et on attend que la valeur affichée sur l’écran soit stable. Cette mesure donne la viscosité du fluide testé, telle que mentionnée dans le cadre de la présente invention.
    Phase grasse
    Comme indiqué ci-dessus, la phase grasse dispersée des compositions de l’invention est un mélange de différentes gouttes (G1) et (G2).
    Ces gouttes sont de tailles différentes mais peuvent être de nature identique ou différente en ce qui concerne, notamment, la nature des polymères anioniques et cationiques, voire des huiles et/ou des composés et/ou actifs additionnels décrits ci-après.
    Huile(s)
    Selon un mode de réalisation, la phase grasse des gouttes (G1) et/ou (G2) peut comprendre au moins une huile (H1) dans laquelle les polymères cationiques (PC1) et (PC2) sont solubles. En effet, la composition selon l’invention peut comprendre au moins une huile compatible avec les polymères cationiques (PC1) et (PC2). L’huile (H1) correspond donc à un bon solvant des polymères cationiques (PC1) et (PC2).
    Les gouttes (G1) et/ou (G2) selon l’invention peuvent comprendre une seule huile (H1 ) ou un mélange de plusieurs huiles (H1 ). Une goutte (G1 ) et/ou (G2) selon l’invention peut donc comprendre au moins une, au moins deux, au moins trois, au moins quatre, au moins cinq, voire plus, d’huile(s) (H1) telle(s) que décrite(s) ci-après.
    On entend par « huile >> un corps gras liquide à la température ambiante (25°C).
    Selon un mode de réalisation, l’huile (H1) des gouttes (G1) peut être identique ou différente de l’huile (H1) des gouttes (G2). De même, lorsque les gouttes (G1) comprennent un mélange d’huiles (H1), le mélange d’huiles (H1) des gouttes (G2) peut être identique ou différent.
    Selon un mode de réalisation, les gouttes (G1) peuvent comprendre une huile (H1) unique et les gouttes (G2) peuvent comprendre un mélange d’huiles (H1), et réciproquement.
    Comme huiles (H1) selon l’invention, on peut citer par exemple : - les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène et le squalane ; - les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules R1COOR2 et R1OR2 dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras en C8 à C2g, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30, comme par exemple l’huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d'isostéaryle, le myristate d’isopropyle, le myristate d'octyldodécyle, le palmitate d’éthyl-2-hexyle, le stéarate d’octyl-2-dodécyle, l’érucate d’octyl-2-dodécyle, l’isostéarate d’isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l’isostéaryl lactate, l’octylhydroxystéarate, l’hydroxystéarate d’octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétrabéhénate de pentaérythrityle (DUB PTB) ou le tétraisostéarate de pentaérythrityle (Prisorine 3631) ; - les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l’huile de Parléam ; - les huiles de silicone, comme par exemple les polyméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que la cyclohexasiloxane et la cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes (ou diméthicones) comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl-siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ; - les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), ou encore l’octyldodécanol ; - les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ; - et leurs mélanges.
    Selon un mode de réalisation, l’huile (H1) est choisie parmi les esters de formule RiCOOF^, dans laquelle Ri représente le reste d’un acide gras en C8 à C29, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, en C3 à C30.
    Selon un mode de réalisation, l’huile (H1) est choisie parmi les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone.
    Selon un mode de réalisation, l’huile (H1) est choisie parmi les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés en C8-Ci6 (appelées aussi isoparaffines ou isoalcanes), comme l’isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et, par exemple, les huiles vendues sous les noms commerciaux d'lsopars®ou de Permethyls®.
    Selon un mode de réalisation préféré, l’huile (H1) est choisie dans le groupe constitué de l’isononanoate d’isononyle, de la diméthicone, de l’isohexadécane, du polydiméthylsiloxane, de l’octyldodécanol, du néopentanoate d’isodécyle, du néopentanoate d'isostéaryle et de leurs mélanges.
    De préférence, l’huile (H1) est l’isononanoate d’isononyle.
    Selon un mode de réalisation, l’huile (H1) n’est pas une huile végétale.
    Selon un mode de réalisation, l’huile (H1) n’est pas une huile de silicone, et de préférence n’est pas choisie parmi les polydiméthylsiloxanes (PDMS).
    Selon une variante de réalisation préférée, l’huile (H1) pouvant être présente dans les gouttes (G2) selon l’invention n’est pas une huile de silicone ou une huile fluorée.
    Selon une variante de réalisation préférée, les gouttes (G2) selon l’invention peuvent comprendre au moins une huile de silicone ou une huile fluorée, sous réserve de comprendre en outre au moins une huile (H1) telle que décrite ci-dessus mais différente d’une huile de silicone ou d’une huile fluorée.
    Selon un mode de réalisation préféré, les gouttes (G1) et (G2) comprennent de l’isononanoate d’isononyle.
    Selon un mode de réalisation préféré, les gouttes (G1) et/ou (G2) selon l’invention comprennent au moins 1% en poids d’huile(s) (H1), de préférence d’isononanoate d’isononyle, par rapport au poids total de ladite composition.
    Selon un mode de réalisation, la teneur en huile(s) (H1) dans une composition selon l’invention est comprise entre 1% et 99,49 %, de préférence entre 20% et 90%, et en particulier entre 50% et 80%, en poids par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G1) et/ou (G2).
    Selon un mode de réalisation, la phase grasse des gouttes (G1) et/ou (G2) de l’invention peut comprendre en outre au moins une huile hydrocarbonée d’origine végétale (H2). La phase grasse des gouttes (G1) et/ou (G2) peut comprendre plusieurs huiles (H2).
    Préférentiellement, on utilise selon l’invention, à titre d’huile(s) (H2), les composés suivants : les triglycérides d’acides caprylique et caprique, les triglycérides d’acides caprylique, caprique, myristique et stéarique (nom INCI : Caprylic/capric/myristic/stearic Triglycéride), le triéthylhexanoine, l’huile de graine de limnanthe Limnanthes Alba (nom INCI : Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil), l’huile de noix de macadamia (nom INCI : Macadamia Ternifolia Seed Oil), l’huile d’églantier Rosa Canina (nom INCI : Rosa Canina Fruit Oil), l’huile de soja (nom INCI : Glycine Soja (Soybean) Oil), l’huile de graines de tournesol (nom INCI : Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil), le tribéhénine (nom INCI : tribehenin), le triisostéarine (nom INCI : triisostearin), l’huile de noyau d’abricot (nom INCI : Prunus Armeniaca (Apricot) Kernel Oil), l’huile de son de riz (nom INCI : Oryza Sativa (Rice) Bran Oil), l’huile d’argan (nom INCI : Argania Spinosa Kernel Oil), l’huile d’avocat (nom INCI : Persea Gratissima Oil), l’huile d’onagre (nom INCI : Oenothera Biennis
    Oil), l’huile de germe de riz (nom INCI : Oryza Sativa Germ Oil), l’huile de noix de coco hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Coconut Oil), l’huile d’amande douce (nom INCI : Prunus Amygdalus Dulcis Oil), l’huile de graine de sésame (nom INCI : Sesamum Indicum Seed Oil), l’huile de colza hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Rapeseed Oil), l’huile de graine de carthame (nom INCI : Carthamus Tinctorius Seed Oil), l’huile de noix du Queensland Macadamia integrifolia (nom INCI : Macadamia Integrifolia Seed Oil), le tricaprylin (ou triacylglycérol), l’huile de germe de blé (nom INCI : Triticum Vulgare Germ Oil), l’huile de graine de bourrache (nom INCI : Borago Officinalis Seed Oil), l’huile de karité (nom INCI : Butyrospermum Parkii Oil), l’huile de ricin hydrogénée (nom INCI : Hydrogenated Castor Oil), l’huile de graine de chou chinois (nom INCI : Brassica Campestris Seed Oil), l’huile de camélia, et notamment de graine de camélia du Japon (nom INCI : Camellia Japonica Seed Oil), l’huile de graine de thé vert (nom INCI : Camellia Sinensis Seed Oil), l’huile d’argousier (nom INCI : Hippophae Rhamnoides Oil), l’huile de graine de Camellia Kissi (nom INCI : Camellia Kissi Seed Oil), l’huile de graine de Moringa (nom INCI : Moringa Pterygosperma Seed Oil), l’huile de canola (nom INCI : Canola
    Oil), l’huile de graine de thé (nom INCI : Camellia Oleifera Seed Oil), l’huile de graine de carotte (nom INCI : Daucus Carota Sativa Seed Oil), le triheptanoine (nom INCI : Triheptanoin), l’huile de vanille (nom INCI : Vanilla Planifolia Fruit Oil), les glycérides d’huile de canola et de phytostérols (nom INCI : Phytosteryl Canola Glycerides), l’huile de graine de cassissier (nom INCI : Ribes Nigrum (Black Currant) Seed Oil), l’huile de graine de karanja (nom INCI : Pongamia Glabra Seed Oil), l’huile de roucou (nom INCI : Roucou (Bixa orellana) Oil), et leurs mélanges.
    De préférence, l’huile (H2) est choisie parmi les huiles végétales riches en acides gras polyinsaturés.
    On entend par "acide gras insaturé" au sens de la présente invention, un acide gras comprenant au moins une double liaison.
    Selon un mode de réalisation préféré, on utilise à titre d’huile (H2) des acides gras insaturés comportant de 18 à 22 atomes de carbone, en particulier les acides gras polyinsaturés, notamment les acides gras ω-3 et ω-6.
    Parmi les acides gras polyinsaturés de la série ω-6, on peut citer en particulier l'acide linoléique à 18 atomes de carbone et deux insaturations (18:2, ω-6), l'acide γ-linolénique à 18 atomes de carbone et trois insaturations (18:3, ω-6), l'acide dihomogamalinolénique à 20 atomes de carbone et 3 insaturations (20:3, ω-6), l'acide arachidonique, l'acide 5,8,11,14 éicosatétraénoïque (20:4, ω-6) et l'acide docosatétraénoique (22:4, ω -6).
    Les acides gras polyinsaturés de la série ω-3 peuvent notamment être choisis parmi l'acide a-linolénique (18:3, ω-3), l'acide stéaridonique (18:4, ω-3), l'acide 5,8,11,14,17-eicosapentaénoïque ou EPA (20:5, ω-3), et l'acide 4,7,10,13,16,19-docosahéxaénoïque ou DHA (22:6, ω-3), l'acide docosapentanoique (22,5, ω-3), l'acide n-butyl-5,11,14-eicosatriénonique.
    Selon un mode de réalisation, la teneur en huile(s) (H2) dans la phase grasse des gouttes (G1) et/ou (G2) d’une composition selon l’invention est comprise entre 0% et 40%, de préférence entre 0,1% et 25%, et en particulier entre 1% et 20%, en poids par rapport au poids total de phase grasse de ladite composition.
    Selon un mode de réalisation, le ratio massique entre la quantité d’huile(s) (H1) et la quantité d’huile(s) (H2) va de 0,025 à 99,99, de préférence de 0,8 à 90, et en particulier de 2,5 à 80.
    La phase grasse peut comprendre en outre au moins une autre huile différente des huiles (H1) et (H2).
    Une composition selon l’invention peut comprendre de 0,0001% à 50%, de préférence de 0,1% à 40%, et mieux de 1% à 25%, en poids d’huile(s) par rapport au poids total de ladite composition.
    Agent gélifiant
    Comme indiqué ci-dessus, la phase grasse des gouttes (G2) comprend au moins un agent gélifiant. Elle peut donc comprendre un agent gélifiant unique ou un mélange d’agents gélifiants.
    Un tel agent gélifiant est différent des polymères anioniques et cationiques décrits ci-dessus.
    Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « agent gélifiant », un agent permettant d’augmenter la viscosité de la phase grasse des gouttes (G2) dépourvue dudit agent gélifiant, et d’atteindre une viscosité finale de la phase grasse gélifiée supérieure à 20 000 mPa.s, de préférence supérieure à 50 000 mPa.s, mieux supérieure à 100 000 mPa.s, et tout particulièrement supérieure à 200 000 mPa.s.
    Le choix en agent(s) gélifiant(s) s’effectue notamment au regard de la nature de la phase dispersée. Ainsi, pour des raisons de compatibilité, l’agent gélifiant est lipophile.
    Selon un mode de réalisation, seules les gouttes (G2) comprennent au moins un agent gélifiant. En d’autres termes, selon ce mode de réalisation, les gouttes (G1) sont dénuées d’agent gélifiant.
    Selon un autre mode de réalisation, les gouttes (G2) et (G1) comprennent au moins un agent gélifiant, identique ou différent.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est choisi dans le groupe constitué des agents gélifiants lipophiles organiques, minéraux, polymériques ou moléculaires ; des corps gras solides à température et pression ambiantes, notamment choisis parmi les cires, les corps gras pâteux, les beurres ; et de leurs mélanges.
    Agent(s) gélifiant(s) lipophile(s)
    Les gélifiants utilisables selon l’invention peuvent être des gélifiants lipophiles organiques ou minéraux, polymériques ou moléculaires.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est choisi dans le groupe constitué des argiles modifiées, des silices, telles que la silice pyrogénée, et de leurs mélanges.
    Comme gélifiant lipophile minéral, on peut citer les argiles éventuellement modifiées comme les hectorites modifiées par un chlorure d’ammonium en Ci0 à C22, comme l’hectorite modifiée par du chlorure de di-stéaryl di-méthyl ammonium telle que, par exemple, celle commercialisée sous la dénomination de Bentone 38V® par la société ELEMENTIS. On peut également citer l’hectorite modifiée par du chlorure de distéaryldiméthylammonium, connue également comme bentonite de quaternium-18, telle que les produits commercialisés ou fabriqués sous les dénominations Bentone 34 par la société Rheox, Claytone XL, Claytone 34 et Claytone 40 commercialisés ou fabriqués par la société Southern Clay, les argiles modifiées connues sous la dénomination de bentonites de benzalkonium et de quaternium-18 et commercialisées ou fabriquées sous les dénominations Claytone HT, Claytone GR et Claytone PS par la société Southern Clay, les argiles modifiées par du chlorure de stéaryldiméthylbenzoylammonium, connues comme bentonites de stéralkonium, telles que les produits commercialisés ou fabriqués sous les dénominations Claytone APA et Claytone AF par la société Southern Clay, et Baragel 24 commercialisé ou fabriqué par la société Rheox.
    On peut également citer la silice pyrogénée éventuellement traitée hydrophobe en surface dont la taille des particules est inférieure à 1 pm. Il est en effet possible de modifier chimiquement la surface de la silice, par réaction chimique générant une diminution du nombre de groupes silanol présents à la surface de la silice. On peut notamment substituer des groupes silanol par des groupements hydrophobes : on obtient alors une silice hydrophobe.
    Les groupements hydrophobes peuvent être : - des groupements triméthylsiloxyle, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de l’hexaméthyldisilazane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica silylate >> selon le CTFA (8eme édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R812® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® par la société CABOT ; ou - des groupements diméthylsilyloxyle ou polydiméthylsiloxane, qui sont notamment obtenus par traitement de silice pyrogénée en présence de polydiméthylsiloxane ou du diméthyldichlorosilane. Des silices ainsi traitées sont dénommées « Silica diméthyl silylate >> selon le CTFA (8eme édition, 2000). Elles sont par exemple commercialisées sous les références Aerosil R972®, et Aerosil R974® par la société DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® et CAB-O-SIL TS-720® par la société CABOT.
    La silice pyrogénée hydrophobe présente en particulier une taille de particules pouvant être nanométrique à micrométrique, par exemple allant d’environ de 5 à 200 nm.
    Les gélifiants lipophiles organiques polymériques sont par exemple les organopolysiloxanes élastomériques partiellement ou totalement réticulés, de structure tridimensionnelle, comme ceux commercialisés sous les dénominations de KSG6®, KSG16® et de KSG18® par la société SHIN-ETSU, de Trefil E-505C® et Trefil E-506C® par la société DOW-CORNING, de Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® et de SR DC 556 gel® par la société GRANT INDUSTRIES, de SF 1204® et de JK 113® par la société GENERAL ELECTRIC ; l’éthylcellulose comme celle vendue sous la dénomination Ethocel® par la société DOW CFIEMICAL ; les galactommananes comportant de un à six, et en particulier de deux à quatre, groupes hydroxyle par ose, substitués par une chaîne alkyle saturée ou non, comme la gomme de guar alkylée par des chaînes alkyle en Ci à C6, et en particulier en Ci à C3 et leurs mélanges. Les copolymères séquencés de type « dibloc >>, « tribloc >> ou « radial >> du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux commercialisés sous la dénomination Luvitol FISB® par la société BASF, du type polystyrène/copoly(éthylène-propylène) tels que ceux commercialisés sous la dénomination de Kraton® par la société SFIELL CFIEMICAL CO ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène), les mélanges de copolymères tribloc et radial (en étoile) dans l'isododécane tels que ceux commercialisé par la société PENRECO sous la dénomination Versagel® comme par exemple le mélange de copolymère tribloc butylène/éthylène/styrène et de copolymère étoile éthylène/propylène/styrène dans l'isododécane (Versagel M 5960).
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant utilisable selon l’invention est choisi dans le groupe constitué des polyacrylates, des esters de dextrine et d'acide(s) gras, des esters de glycérol et d’acide(s) gras, des polyamides, et de leurs mélanges.
    Comme gélifiant lipophile, on peut encore citer les polymères de masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 100 000, comportant a) un squelette polymérique ayant des motifs de répétition hydrocarbonés pourvus d’au moins un hétéroatome, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante et/ou au moins une chaîne grasse terminale éventuellement fonctionnalisées, ayant de 6 à 120 atomes de carbone et étant liées à ces motifs hydrocarbonés, telles que décrites dans les demandes WO 02/056847, WO 02/47619, en particulier les résines de polyamides (notamment comprenant des groupes alkyles ayant de 12 à 22 atomes de carbone) telles que celles décrites dans US 5 783 657. A titre d’exemple de résine de polyamide pouvant être mise en œuvre selon la présente invention, on peut citer UNICLEAR 100 VG® commercialisé par la société ARIZONA CHEMICAL.
    On peut également utiliser les polyamides siliconés du type polyorganosiloxane tels que ceux décrits dans US 5 874 069, US 5 919 441, US 6 051 216 et US 5 981 680.
    Ces polymères siliconés peuvent appartenir aux deux familles suivantes : - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés dans la chaîne du polymère, et/ou - des polyorganosiloxanes comportant au moins deux groupes capables d'établir des interactions hydrogène, ces deux groupes étant situés sur des greffons ou ramifications.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant lipophile est un ester de dextrine et d’acide gras, tels que les palmitates de dextrine.
    Selon un mode de réalisation, l'ester de dextrine et d'acide(s) gras selon l'invention est un mono- ou poly-ester de dextrine et d'au moins un acide gras répondant à la formule (II) suivante :
    (II) dans laquelle : ο n est un nombre entier allant de 2 à 200, de préférence allant de 20 à 150, et en particulier allant de 25 à 50, o les radicaux R4, R5 et R6, identiques ou différents, sont choisis parmi l'hydrogène ou un groupement acyle -CORa dans lequel le radical Ra représente un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé ou insaturé, possédant de 5 à 50, de préférence de 5 à 25 atomes de carbone, sous réserve qu'au moins un desdits radicaux R4, R5 ou R6 est différent de l'hydrogène.
    Selon un mode de réalisation, R4j R5 et R6 représentent, indépendamment les uns des autres, H ou un groupement acyle -C(0)Ra dans lequel Ra est un radical hydrocarboné tel que défini précédemment, sous réserve qu’au moins deux desdits radicaux R4, R5 ou R6 sont identiques et différents de l'hydrogène.
    Selon un mode de réalisation, lorsque les radicaux R4, R5 et R6, identiques ou différents, représentent un radical -C(0)Ra, ceux-ci peuvent être choisis parmi les radicaux caprylyle, caproyle, lauroyle, myristyle, palmityle, stéaryle, eicosanyle, docosanoyle, isovaléryle, éthyl-2 butyryle, éthylméthylacétyle, isoheptanyle, éthyl-2 hexanyle, isononanyle, isodécanyle, isotridécanyle, isomyristyle, isopalmityle, isostéaryle, isohexanyle, décènyle, dodécenyle, tétradécényle, myristyle, hexadécénoyle, palmitoléyle, oléyle, élaidyle, eicosényle, sorbyle, linoléyle, linolényle, punicyle, arachidonyle, stéarolyle, et leurs mélanges.
    Parmi les esters de dextrine et d’acide(s) gras, on peut par exemple citer les palmitates de dextrine, les myristates de dextrine, les palmitates/éthylhexanoates de dextrine et leurs mélanges.
    On peut notamment citer les esters de dextrine et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Rheopearl® KL2 (nom INCI : dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (nom INCI : dextrin palmitate ethylhexanoate), et Rheopearl® MKL2 (nom INCI : dextrin myristate) par la société Miyoshi Europe.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est choisi parmi les polyacrylates résultant de la polymérisation d’acrylate(s) d’alkyle en Ci0-C30, de préférence d’acrylate(s) d’alkyle en Ci4-C24, et encore plus préférentiellement d’acrylate(s) d’alkyle en Ci8-C22.
    Selon un mode de réalisation, les polyacrylates sont des polymères d’acide acrylique estérifié avec un alcool gras dont la chaîne carbonée saturée comprend de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 14 à 24 atomes de carbone, ou un mélange desdits alcools gras. De préférence, l’alcool gras comprend 18 atomes de carbone ou 22 atomes de carbone.
    Parmi les polyacrylates, on peut citer plus particulièrement le polyacrylate de stéaryle, le polyacrylate de béhényle. De préférence, l’agent gélifiant est le polyacrylate de stéaryle ou le polyacrylate de béhényle.
    On peut notamment citer les polyacrylates commercialisés sous les dénominations Interlimer® (nom INCI : Poly C10-C30 alkyl acrylate), notamment Interlimer® 13.1 et Interlimer® 13.6, par la société Airproducts.
    Selon un mode de réalisation, l’agent gélifiant est un ester de glycérol et d’acide(s) gras, en particulier un mono-, di- ou triester de glycérol et d’acide(s) gras. Typiquement, ledit ester de glycérol et d’acide(s) gras peut être utilisé seul ou en mélange.
    Selon l’invention, il peut s’agir d’un ester de glycérol et d’un acide gras ou d’un ester de glycérol et d’un mélange d’acides gras.
    Selon un mode de réalisation, l’acide gras est choisi dans le groupe constitué de l’acide béhénique, de l’acide isooctadécanoique, de l’acide stéarique, de l’acide eicosanoïque, et de leurs mélanges.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras présente la formule (I) suivante :
    (I) dans laquelle : R1; R2 et R3 sont, indépendamment l’un de l’autre, choisis parmi H et une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30 atomes de carbone, au moins un de Ri, R2 et R3étant différent de H.
    Selon un mode de réalisation, R1; R2 et R3 sont différents.
    Selon un mode de réalisation, R1; R2 et/ou R3 représente(nt) une chaîne alkyle saturée comprenant de 4 à 30, de préférence de 12 à 22, et préférentiellement de 18 à 22 atomes de carbone.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle Ri = H, R2 = C2iH43 et R3 = Ci9H40.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle R: = R2 = R3 = C21H43.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle R: = R2 = H, et R3 = C19H40.
    Selon un mode de réalisation, l’ester de glycérol et d’acide(s) gras correspond à un composé de formule (I) dans laquelle R: = R2 = H, et R3 = C17H35.
    On peut notamment citer les esters de glycérol et d’acide(s) gras commercialisés sous les dénominations Nomcort HK-G (nom INCI : Glyceryl behenate/eicosadioate) et Nomcort SG (nom INCI : Glyceryl tribehenate, isostearate, eicosadioate), par la société Nisshin Oillio.
    Corps gras solides
    Le corps gras solide à température et pression ambiante, différent des agents gélifiants lipophiles décrits précédemment, est notamment choisi dans le groupe constitué des cires, des corps gras pâteux, des beurres et de leurs mélanges.
    Cire(s)
    Par « cire », on entend au sens de l’invention, un composé lipophile, solide à température ambiante (25°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égal à 30°C pouvant aller jusqu’à 120°C.
    Le protocole de mesure de ce point de fusion est décrit plus loin.
    Les cires susceptibles d’être utilisées dans une composition selon l’invention sont choisies parmi les cires, solides, déformables ou non à température ambiante, d’origine animale, végétale, minérale ou de synthèse et leurs mélanges.
    On peut notamment utiliser les cires hydrocarbonées comme la cire d’abeilles, la cire de lanoline, et les cires d’insectes de Chine; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d’Ouricurry, la cire d’Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon et la cire de sumac ; la cire de montan, les cires microcristallines, les paraffines et l’ozokérite ; les cires de polyéthylène, les cires obtenues par la synthèse de Fisher-Tropsch, les copolymères cireux ainsi que leurs esters, et leurs mélanges.
    On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogénation catalytique d’huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C8-C32.
    Parmi celles-ci, on peut notamment citer l’huile de jojoba hydrogénée, l’huile de tournesol hydrogénée, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée et l’huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendu sous la dénomination « HEST 2T-4S >> par la société HETERENE, le tétrabéhénate de di-(triméthylol-1,1,1 propane) vendue sous la dénomination HEST 2T-4B par la société HETERENE.
    On peut également utiliser les cires obtenues par transestérification et hydrogénation d’huiles végétales, telles que l’huile de ricin ou d’olive, comme les cires vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64® et 22L73® et
    Phytowax Olive 18L57 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR 2 792 190.
    On peut encore citer les cires commercialisées sous les dénominations Kahlwax®2039 (nom INCI : Candelilla cera) et Kahlwax®6607 (nom INCI : Helianthus Annuus Seed Wax) par la société Kahl Wachsraffinerie, Casid HSA (nom INCI : Hydroxystearic Acid) par la société SACI CFPA, Performa®260 (nom INCI : Synthetic wax) et Performa®103 (nom INCI : Synthetic wax) par la société New Phase, et AJK-CE2046 (nom INCI : Cetearyl alcohol, dibutyl lauroyl glutamide, dibutyl ethylhaxanoyl glutamide) par la société Kokyu Alcohol Kogyo.
    On peut aussi utiliser des cires siliconées qui peuvent être avantageusement des polysiloxanes substitués, de préférence à bas point de fusion.
    Parmi les cires de silicones commerciales de ce type, on peut citer notamment celles vendues sous les dénominations Abilwax 9800, 9801 ou 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 et KF7002 (SHIN ETSU), ou 176-1118-3 et 176-11481 (GENERAL ELECTRIC).
    Les cires de silicone utilisables peuvent également être des alkyl ou alcoxydiméthicones tels que les produits commerciaux suivants : Abilwax 2428, 2434 et 2440 (GOLDSCHMIDT), ou VP 1622 et VP 1621 (WACKER), ainsi que les (C20-C60) alkyldiméthicones, en particulier les (C30-C45) alkyldiméthicones comme la cire siliconée vendue sous la dénomination SF-1642 par la société GE-Bayer Silicones.
    On peut également utiliser des cires hydrocarbonées modifiées par des groupements siliconés ou fluorés comme par exemple : siliconyl candelilla, siliconyl beeswax et Fluorobeeswax de Koster Keunen.
    Les cires peuvent également être choisies parmi les cires fluorées.
    Beurre(s) ou corps gras pâteux
    Par « beurre >> (également appelé « corps gras pâteux >>) au sens de la présente invention, on entend un composé gras lipophile à changement d'état solide/liquide réversible et comportant à la température de 25°C une fraction liquide et une fraction solide, et à pression atmosphérique (760 mm Hg). En d'autres termes, la température de fusion commençante du composé pâteux peut être inférieure à 25°C. La fraction liquide du composé pâteux mesurée à 25^ peut représenter de 9% à 97% en poids du composé. Cette fraction liquide à 25^ représente de préférence entre 15% et 85%, de préférence encore entre 40% et 85% en poids. De préférence, le ou les beurres présentent une température de fin de fusion inférieure à 60^. De préférence, le ou les beurres présentent une dureté inférieure ou égale à 6 MPa.
    De préférence, les beurres ou corps gras pâteux présentent à l'état solide une organisation cristalline anisotrope, visible par observations aux rayons X.
    Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion d'un pâteux ou d'une cire peut être mesuré à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination "DSC Q2000" par la société TA Instruments.
    Concernant la mesure de la température de fusion et la détermination de la température de fin de fusion, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : Un échantillon de 5 mg de corps gras pâteux (ou beurre) ou de cire préalablement chauffé à 80^ et prélevés sous agitation magnétique à l'aide d'une spatule également chauffée est placé dans une capsule hermétique en aluminium, ou creuset. Deux essais sont réalisés pour s'assurer de la reproductibilité des résultats.
    Les mesures sont réalisées sur le calorimètre mentionné ci-dessus. Le four est soumis à un balayage d'azote. Le refroidissement est assuré par l'échangeur thermique RCS 90. L'échantillon est ensuite soumis au protocole suivant en étant tout d'abord mis en température à 20'O, puis soumis à une première montée en température allant de 20'O à 80'O, à la vitesse de chauffe de 5qC/minute, puis est refroidi de 80°C à -80^ à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute et enfin soumis à une deuxième montée en température allant de -80°C à 80'O à une vitesse de chauffe de 5qC/minute. Pendant la deuxième montée en température, on mesure la variation de la différence de puissance absorbée par le creuset vide et par le creuset contenant l'échantillon de beurre en fonction de la température. Le point de fusion du composé est la valeur de la température correspondant au sommet du pic de la courbe représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. La température de fin de fusion correspond à la température à laquelle 95% de l'échantillon a fondu.
    La fraction liquide en poids du beurre (ou corps gras pâteux) à 25°C est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 25'O sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion du beurre ou composé pâteux est l'enthalpie consommée par le composé pour passer de l'état solide à l'état liquide.
    Le beurre est dit à l'état solide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme solide cristalline. Le beurre est dit à l'état liquide lorsque l'intégralité de sa masse est sous forme liquide. L'enthalpie de fusion du beurre est égale à l'intégrale de l'ensemble de la courbe de fusion obtenue à l'aide du calorimètre suscité, avec une montée en température de ou 10°C par minute, selon la norme ISO 11357-3:1999. L'enthalpie de fusion du beurre est la quantité d'énergie nécessaire pour faire passer le composé de l'état solide à l'état liquide. Elle est exprimée en J/g. L'enthalpie de fusion consommée à 25^ est la quantité d'énergie absorbée par l'échantillon pour passer de l'état solide à l'état qu'il présente à 25^ constitué d'une fraction liquide et d'une fraction solide. La fraction liquide du beurre mesurée à 32^ représente de préférence de 30% à 100 % en poids du composé, de préférence de 50% à 100%, de préférence encore de 60% à 100 % en poids du composé. Lorsque la fraction liquide du beurre mesurée à 32^ est égale à 100%, la température de la fin de la plage de fusion du composé pâteux est inférieure ou égale à 32^. La fraction liquide du beurre mesurée à 32'O est égale au rapport de l'enthalpie de fusion consommée à 32'O sur l'enthalpie de fusion du beurre. L'enthalpie de fusion consommée à 32 °C est calculée de la même façon que l'enthalpie de fusion consommée à 23^.
    Concernant la mesure de la dureté, les protocoles de préparation des échantillons et de mesure sont les suivants : la composition selon l'invention ou le beurre est placé dans un moule de 75 mm de diamètre qui est rempli à environ 75% de sa hauteur. Afin de s'affranchir du passé thermique et de contrôler la cristallisation, le moule est placé à l'étuve programmable Vôtsch VC0018 où il est tout d'abord mis en température à 80°C pendant 60 minutes, puis refroidi de 80°C à 0°C à une vitesse de refroidissement de 5°C/minute, puis laissé à la température stabilisée de 0Ό pendant 60 minutes, puis soumis à une montée en température allant de 0'O à 20'O, à une vitesse de chauffe de 5qC/minute, puis laissé à la température stabilisée de 20°C pendant 180 minutes. La mesure de la force de compression est réalisée avec le texturomètre TA/TX2Î de Swantech. Le mobile utilisé est choisi selon la texture : - mobile cylindrique en acier de 2 mm de diamètre pour les matières premières très rigides ; - mobile cylindrique en acier de 12 mm de diamètre pour les matières premières peu rigides. La mesure comporte 3 étapes : une 1ère étape après détection automatique de la surface de l'échantillon où le mobile se déplace à la vitesse de mesure de 0,1 mm/s, et pénètre dans la composition selon l'invention ou le beurre à une profondeur de pénétration de 0,3 mm, le logiciel note la valeur de la force maximale atteinte ; une 2ème étape dite de relaxation ou le mobile reste à cette position pendant une seconde et où on note la force après 1 seconde de relaxation ; enfin une 3ème étape dite de retrait ou le mobile revient à sa position initiale à la vitesse de 1 mm/s et on note l'énergie de retrait de la sonde (force négative).
    La valeur de la dureté mesurée lors de la première étape correspond à la force de compression maximale mesurée en Newton divisée par la surface du cylindre du texturomètre exprimée en mm2 en contact avec le beurre ou la composition selon l'invention. La valeur de dureté obtenue est exprimée en méga-pascals ou MPa.
    Le corps gras pâteux ou beurre peut être choisi parmi les composés synthétiques et les composés d’origine végétale. Un corps gras pâteux peut être obtenu par synthèse à partir de produits de départ d’origine végétale.
    Le corps gras pâteux est avantageusement choisi parmi : - la lanoline et ses dérivés tels que l’alcool de lanoline, les lanolines oxyéthylénées, la lanoline acétylée, les esters de lanoline tels que le lanolate d’isopropyle, les lanolines oxypropylénées, - les composés siliconés polymères ou non-polymères comme les polydiméthysiloxanes de masses moléculaires élevées, les polydiméthysiloxanes à chaînes latérales du type alkyle ou alcoxy ayant de 8 à 24 atomes de carbone, notamment les stéaryl diméthicones, - les composés fluorés polymères ou non-polymères, - les polymères vinyliques, notamment - les homopolymères d’oléfines, - les copolymères d’oléfines, - les homopolymères et copolymères de diènes hydrogénés, - les oligomères linéaires ou ramifiés, homo ou copolymères de (méth)acrylates d’alkyle ayant de préférence un groupement alkyle en C8-C30, - les oligomères homo et copolymères d’esters vinyliques ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les oligomères homo et copolymères de vinyléthers ayant des groupements alkyles en C8-C30, - les polyéthers liposolubles résultant de la polyéthérification entre un ou plusieurs diols en C2-Ci0o, de préférence en C2-C50, - les esters et les polyesters, et - leurs mélanges.
    Selon un mode préféré de l'invention, le ou les beurres particuliers sont d'origine végétale tels que ceux décrits dans Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry (« Fats and Fatty Oils», A. Thomas, publié le 15/06/2000, D01: 10.1002/14356007.a10_173, point 13.2.2.2. Shea Butter, Bornéo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters)).
    On peut citer plus particulièrement les triglycérides en Ci0-Ci8 (nom INCI : C10-18 Triglycérides) comportant à la température de 25^ et à pression atmosphérique (760 mm Fig) une fraction liquide et une fraction solide, le beurre de karité, le beurre de Karité Nilotica (Butyrospermum parkii), le beurre de Galam, (.Butyrospermum parkii), le beurre ou graisse de Bornéo ou tengkawang tallow) (.Shorea stenoptera), le beurre de Shorea, beurre d'Illipé , le beurre de Madhuca ou Bassia Madhuca longifolia, le beurre de mowrah (Madhuca Latifolia), le beurre de Katiau (Madhuca mottleyana), le beurre de Phulwara (M. butyracea), le beurre de mangue (Mangifera indica), le beurre de Murumuru (Astrocatyum murumuru), le beurre de Kokum (Garcinia Indica), le beurre d'Ucuuba ( Virola sebifera), le beurre de Tucuma, le beurre de Painya (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), le beurre de café (Coffea arabica), le beurre d'abricot (Prunus Armeniaca), le beurre de Macadamia (Macadamia Temifolia), le beurre de pépins de raisin ( Vitis vinifera), le beurre d'avocat (Persea gratissima), le beurre d'olives (Olea europaea), le beurre d'amande douce (Prunus amygdalus dulcis), le beurre de cacao ( Theobroma cacao) et le beurre de tournesol, le beurre sous le nom INCI Astrocaryum Murumuru Seed Butter, le beurre sous le nom INCI Theobroma Grandiflorum Seed Butter, et le beurre sous le nom INCI Irvingia Gabonensis Kernel Butter, les esters de jojoba (mélange de cire et d'huile de jojoba hydrogénée)(nom INCI : Jojoba esters) et les esters éthyliques de beurre de karité (nom INCI : Shea butter ethyl esters), et leurs mélanges.
    De préférence, l’agent gélifiant est choisi parmi les palmitates de dextrine.
    Avantageusement, un agent gélifiant des gouttes (G2), voire des gouttes (G1), selon l’invention est un agent gélifiant thermosensible, à savoir qui réagit à la chaleur, et notamment est un agent gélifiant solide à température ambiante et liquide à une température supérieure à 35^, de préférence supérieure à 40^, voire supérieure à 50°C.
    Selon un mode de réalisation, une composition selon l’invention comprend de 0,1% à 75%, de préférence de 0,2% à 60%, en particulier de 0,5% à 40%, mieux de 0,7% à 20%, et préférentiellement de 1% à 4%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total de la composition.
    Selon l’invention, une composition selon l’invention peut comprendre de 0,5% à 98,99%, de préférence de 1% à 70%, en particulier de 1,5% à 50%, mieux de 2% à 40%, en particulier de 2,5% à 30%, et préférentiellement de 10% à 20%, en poids d’agent(s) gélifiant(s) par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G2), voire des gouttes (G1) et (G2).
    De préférence, une composition selon l’invention comprend plus de 10%, de préférence plus de 15%, et mieux plus de 20%, en poids de phase grasse par rapport au poids total de ladite composition.
    Phase aqueuse continue
    Outre les polymères anioniques (PA1) et (PA2) tels que définis ci-dessus, la phase aqueuse des compositions selon l’invention comprend de l’eau, de préférence sous forme d’un gel.
    Outre l’eau distillée ou déionisée, une eau convenant à l’invention peut être aussi une eau de source naturelle ou une eau florale.
    Selon un mode de réalisation, le pourcentage massique d’eau de la phase continue aqueuse d’une composition selon l’invention est d’au moins 40%, et mieux au moins 50%, notamment compris entre 70% et 98%, préférentiellement compris entre 75% et 95%, par rapport à la masse totale de ladite phase continue.
    Les compositions selon l’invention peuvent comprendre au moins 20%, de préférence au moins 30%, en particulier au moins 40%, et mieux au moins 50% en poids d’eau par rapport au poids total de ladite composition.
    De préférence, les compositions selon l’invention comprennent au moins 75% en poids de phase aqueuse.
    La phase continue aqueuse d’une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins une base. Elle peut comprendre une base unique ou un mélange de plusieurs bases différentes. La présence d’au moins une base dans ladite phase continue aqueuse contribue notamment à rehausser la viscosité de cette dernière.
    Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse est une base minérale.
    Selon un mode de réalisation, la base minérale est choisie dans le groupe constitué des hydroxydes des métaux alcalins et des hydroxydes des métaux alcalino-terreux.
    De préférence, la base minérale est un hydroxyde de métaux alcalins, et notamment NaOH.
    Selon un mode de réalisation, la base présente dans la phase aqueuse continue est une base organique. Parmi les bases organiques, on peut citer par exemple l’ammoniaque, la pyridine, la triéthanolamine, l’aminométhylpropanol, ou encore la triéthylamine.
    Une composition selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 10% en poids, de préférence de 0,01% à 5% en poids, et préférentiellement de 0,02% à 1% en poids de base, de préférence de base minérale, et notamment de NaOH, par rapport au poids total de ladite composition.
    Ecorce des gouttes
    Comme mentionné précédemment, les gouttes (G1) et (G2) selon l’invention sont entourées d’une écorce (également désignée par le terme « membrane >>).
    Selon l’invention, les gouttes obtenues peuvent présenter une écorce très fine, notamment d’épaisseur inférieure à 1% du diamètre des gouttes (G1) et (G2). L’épaisseur de l’écorce est ainsi de préférence inférieure à 1 pm et est trop faible pour être mesurée par des méthodes optiques.
    Selon un mode de réalisation, l’épaisseur de l’écorce des gouttes (G1) et (G2) est inférieure à 1 000 nm, notamment comprise de 1 à 500 nm, de préférence inférieure à 100 nm, avantageusement inférieure à 50 nm, préférentiellement inférieure à 10 nm.
    La mesure de l’épaisseur de l’écorce des gouttes de l’invention peut être effectuée par la méthode de diffusion de neutrons aux petits angles (Small-Angle X-ray Scattering), telle que mise en œuvre dans Sato et al. J. Chem. Phys. 111, 1393-1401 (2007).
    Pour cela, les gouttes sont produites en utilisant de l’eau deutérée, puis sont lavées trois fois avec une huile deutérée, comme par exemple une huile deutérée de type hydrocarboné (octane, dodécane, hexadécane).
    Après lavage, les gouttes sont ensuite transférées dans la cellule de Neutrons afin de déterminer le spectre l(q) ; q étant le vecteur d’onde. A partir de ce spectre, on applique les traitements analytiques classiques (REF) afin de déterminer l’épaisseur de l’écorce hydrogénée (non deutérée).
    Selon un mode de réalisation, l’écorce entourant les gouttes de la phase dispersée est rigidifiée, ce qui confère notamment une bonne résistance aux gouttes et diminue, voire empêche, leur coalescence.
    Cette écorce est typiquement formée par coacervation, c’est-à-dire par précipitation de polymères chargés de charges opposées. Au sein d’un coacervat, les liaisons liant les polymères chargés entre eux sont de type ionique, voire de type hydrogène et hydrophobe, et sont généralement plus fortes que des liaisons présentes au sein d’une membrane de type tensioactif. L’écorce est formée par coacervation d’au moins deux polymères chargés de polarité opposée (ou polyélectrolyte) et de préférence en présence d’un premier polymère, de type cationique, et d’un deuxième polymère, différent du premier polymère, de type anionique. Ces deux polymères jouent le rôle d’agents de stabilisation, voire de rigidification, de la membrane.
    La formation du coacervat entre ces deux polymères est généralement provoquée par une modification des conditions du milieu réactionnel (température, pH, concentration en réactifs, etc.). La réaction de coacervation résulte de la neutralisation de ces deux polymères chargés de polarités opposées et permet la formation d’une structure membranaire par interactions électrostatiques entre le polymère anionique et le polymère cationique. La membrane ainsi formée autour de chaque goutte forme typiquement une écorce qui encapsule totalement le cœur de la goutte et isole ainsi le cœur de la goutte de la phase aqueuse continue.
    Polymères anioniques
    Comme indiqué précédemment, les gouttes (G1) et (G2) comprennent des écorces formées d’au moins un polymère anionique (PA1) ou (PA2) respectivement.
    Selon l’invention, les polymères anioniques (PA1) et (PA2) sont identiques ou différents.
    Les polymères anioniques (PA1) et (PA2) servent à la formation, respectivement, de l’écorce des gouttes (G1) et (G2). Ledit polymère anionique (PA1), voire (PA2), contribue en outre à augmenter la viscosité de la phase continue aqueuse d’une composition selon l’invention.
    Dans le cadre de la présente description, on entend par "polymère anionique" (ou "polymère de type anionique") un polymère comportant des fonctions chimiques de type anionique. On peut aussi parler de polyélectrolyte anionique.
    Par "fonction chimique de type anionique", on entend une fonction chimique AH capable de céder un proton pour donner une fonction A". Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type anionique comporte donc des fonctions chimiques sous forme AH, ou bien sous forme de sa base conjuguée A".
    Comme exemple de fonctions chimiques de type anionique, on peut citer les fonctions acides carboxyliques -COOH, éventuellement présentes sous forme d’anion carboxylate -COO.
    Comme exemple de polymère de type anionique, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type anionique, tel que des fonctions acide carboxylique. De tels monomères sont par exemple l’acide acrylique, l’acide maléique, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction acide carboxylique.
    De préférence, le polymère anionique est hydrophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans l'eau. Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par « hydrophile >>, la propriété selon laquelle un corps donné est compatible avec de l'eau ou un solvant polaire, c'est-à-dire peut accepter de l'eau ou ledit solvant, pour former avec eux une phase homogène, par exemple une solution.
    Selon l’invention, les polymères anioniques (PA1) et (PA2) sont identiques ou différents.
    Selon un mode de réalisation, les polymères anioniques (PA1) et (PA2), identiques ou différents, sont des polymères comprenant des unités monomériques comportant au moins une fonction acide carboxylique.
    Parmi les exemples de polymères anioniques appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer les copolymères d’acide acrylique ou d’acide maléique et d’autres monomères, tels que l’acrylamide, les acrylates d’alkyle, les acrylates d’alkyle en C5-C8, les acrylates d’alkyle en Ci0-C30, les méthacrylates d’alkyle en C12-C22, les méthacrylates méthoxypolyéthylèneglycol, les acrylates d’hydroxyester, les acrylates crosspolymères, et leurs mélanges.
    De préférence, les polymères anioniques (PA1) et (PA2), identiques ou différents, sont choisis parmi les carbomères et les copolymères réticulés acrylates/C10-3o alkyl acrylate. De préférence, les polymères anioniques (PA1) et (PA2) selon l’invention sont des carbomères, identiques ou différents.
    Dans le cadre de l’invention, et sauf mention contraire, on entend par "carbomère", un homopolymère éventuellement réticulé, issu de la polymérisation de l’acide acrylique. Il s’agit donc d’un poly(acide acrylique) éventuellement réticulé.
    Parmi les carbomères de l’invention, on peut citer ceux commercialisés sous les noms Tego®Carbomer 340FD de Evonik, Carbopol® 981 de Lubrizol, Carbopol ETD 2050 de Lubrizol, ou encore Carbopol Ultrez 10 de Lubrizol.
    Selon un mode de réalisation, on entend par "carbomère" ou "carbomer" ou "Carbopol®" un polymère d'acide acrylique de haut poids moléculaire réticulé avec du sucrose allylique ou des éthers allyliques de pentaérythritol (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5eme Edition, plll). Par exemple, il s'agit du Carbopol ®10, du Carbopol®934, du Carbopol®934P, du Carbopol®940, du Carbopol®941, du Carbopol®71G, du Carbopol®980, du Carbopol®971 P, ou du Carbopol®974P. Selon un mode de réalisation, la viscosité dudit carbomère est comprise entre 4 000 et 60 000 cP à 0,5% w/w à un pH compris entre 4,5 et 7,0.
    Les carbomères ont d'autres dénominations : acides polyacryliques, polymères carboxyvinyliques ou carboxy polyéthylènes.
    Selon l’invention, la composition susmentionnée peut comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) anionique(s), notamment de carbomère(s), par rapport au poids total de ladite composition.
    Selon l’invention, les polymères anioniques (PA1) et (PA2) peuvent également être un copolymère réticulé acrylates/Cio-30 alkyl acrylate (nom INCI : acrylates/Ci0-30 alkyl acrylate Crosspolymer) tel que défini ci-dessus.
    Selon l’invention, les compositions selon l’invention peuvent comprendre un carbomère et un copolymère réticulé acrylates/Ci0-3o alkyl acrylate.
    Polymères cationiques
    Comme indiqué précédemment, les gouttes (G1) et (G2) comprennent des écorces formées d’au moins un polymère cationique (PC1) ou (PC2) respectivement.
    Selon l’invention, les polymères cationiques (PC1) et (PC2) sont identiques ou différents.
    Les gouttes (G1) ou (G2) peuvent également comprendre plusieurs polymères de type cationique.
    Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, on entend par "polymère cationique" (ou "polymère de type cationique") un polymère comportant des fonctions chimiques de type cationique. On peut aussi parler de polyélectrolyte cationique.
    De préférence, le(s) polymère(s) cationique(s) est/sont lipophile(s) ou liposoluble(s).
    Dans le cadre de la présente demande, et sauf mention contraire, par "fonction chimique de type cationique", on entend une fonction chimique B capable de capter un proton pour donner une fonction BH+. Selon les conditions du milieu dans lequel il se trouve, le polymère de type cationique comporte donc des fonctions chimiques sous forme B, ou bien sous forme BH+, son acide conjugué.
    Comme exemple de fonctions chimiques de type cationique, on peut citer les fonctions amine primaire, secondaire et tertiaire, éventuellement présentes sous forme de cations ammoniums.
    Comme exemple de polymères cationiques, on peut citer tout polymère formé par la polymérisation de monomères dont au moins une partie porte des fonctions chimiques de type cationique, tel que des fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire.
    De tels monomères sont par exemple l’aziridine, ou tout monomère éthyléniquement insaturé comportant au moins une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire.
    Parmi les exemples de polymères cationiques appropriés à la mise en œuvre de l’invention, on peut citer l’amodiméthicone, dérivé d’un polymère silicone (polydiméthylsiloxane, aussi appelé diméthicone), modifié par des fonctions amine primaire et amine secondaire.
    On peut également citer des dérivés de l’amodiméthicone, comme par exemple des copolymères de l’amodiméthicone, l’aminopropyl diméthicone, et plus généralement des polymères silicones linéaires ou ramifiés comportant des fonctions amines.
    On peut citer le copolymère de bis-isobutyl PEG-14/amodiméthicone, le Bis (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, le Bis-Cetearyl Amodimethicone et le bis-hydroxy/méthoxy amodiméthicone.
    On peut également citer les polymères de type polysaccharide comprenant des fonctions amine, tel que le chitosan ou les dérivés de gomme guar (chlorure d’hydroxypropyltrimonium guar).
    On peut également citer les polymères de type polypeptide comprenant des fonctions amine, tel que la polylysine.
    On peut également citer les polymères de type polyéthylèneimine comprenant des fonctions amine, tel que la polyéthylèneimine linéaire ou branchée.
    Selon un mode de réalisation, les gouttes (G1) ou (G2), et notamment l’écorce desdites gouttes, comprennent un polymère cationique (PC1), ou (PC2) respectivement, qui est un polymère silicone modifié par une fonction amine primaire, secondaire ou tertiaire, tel que l’amodiméthicone.
    Selon un mode de réalisation, les gouttes (G1) ou (G2), et en particulier l’écorce desdites gouttes, comprennent de l’amodiméthicone.
    Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère cationique répond à la formule suivante :
    /ÇH3 Wr2 WçhA
    R—hSi-CH—Si-0-+Si—-R ch3 iXk 1^1 nh2 dans laquelle : - Ri, R2 et R3, indépendamment les uns des autres, représentent OH ou CH3 ; - R4 représente un groupe -CH2- ou un groupe -X-NH- dans lequel X est un radical alkylène divalent en C3 ou C4 ; - x est un nombre entier compris entre 10 et 5 000, de préférence entre 30 et 1 000, et mieux entre 80 et 300 ; - y est un nombre entier compris entre 2 et 1 000, de préférence entre 4 et 100, et mieux entre 5 et 20 ; et - z est un nombre entier compris entre 0 et 10, de préférence entre 0 et 1, et mieux est égal à 1.
    Dans la formule susmentionnée, lorsque R4 représente un groupe -X-NH-, X est relié à l’atome de silicium.
    Dans la formule susmentionnée, Ri, R2 et R3 représentent de préférence CH3.
    Dans la formule susmentionnée, R4 est de préférence un groupe -(CH2)3-NH-,
    Selon l’invention, les gouttes (G1) et (G2) peuvent comprendre de 0,01% à 10%, de préférence de 0,05% à 5%, en poids de polymère(s) cationique(s) (PC1) et (PC2), notamment d’amodiméthicone(s), par rapport au poids total de la phase grasse des gouttes (G1) et (G2).
    Composé(s) /actif(s) additionnel(s)
    Une composition selon l’invention peut en outre comprendre au moins un composé additionnel, de préférence choisi parmi des poudres, des paillettes, des agents colorants, notamment choisis parmi les agents colorants hydrosolubles ou non, liposolubles ou non, organiques ou inorganiques, les matériaux à effet optique, les cristaux liquides, des conservateurs, des humectants, des stabilisateurs, des chélateurs, des agents de texture, des émollients etc... ou tout additif cosmétique usuel, et leurs mélanges.
    Egalement, une composition selon l’invention peut en outre comprendre à titre de composé(s) additionnel(s) au moins un adjuvant, tel qu'au moins un composé choisi parmi les charges, et en particulier les poudres à effet soft-focus, les poudres matifiantes, qui peuvent être notamment choisies parmi les polyamides, la silice, le talc, le mica, les fibres (notamment de polyamide ou de cellulose); le nylon-6, le methyl méthacrylate crosspolymer, et leurs mélanges.
    De tels composés additionnels peuvent être localisés dans la phase aqueuse continue d’une composition selon l’invention, dans les gouttes (G1) et/ou dans les gouttes (G2).
    En particulier, une composition selon l’invention, de préférence les gouttes (G2), comprend/comprennent au moins un agent colorant. La présence d’un tel agent colorant permet de disposer de produits cosmétiques avec une attractivité visuelle exacerbée.
    Un agent colorant pouvant être utilisé dans le cadre de la présente invention est notamment tel que décrit dans la demande FR 15 58848.
    En particulier, une composition selon l’invention, de préférence la phase continue aqueuse, comprend au moins un agent de texture. La présence d’un tel agent de texture permet de faire varier la fluidité de la composition.
    Un agent de texture, notamment hydrophile, c'est-à-dire soluble ou dispersible dans l'eau, pouvant être utilisé dans le cadre de la présente invention, est notamment tel que décrit dans la demande FR 15 58849.
    De manière préférée, les agents de texture de la phase aqueuse sont choisis parmi ceux qui sont résistants aux électrolytes et utilisables sur une large gamme de pH, et sont notamment choisis parmi la méthylcellulose ; l’éthylcellulose ; les copolymères AMPS Na/hydroxyéthyl acrylate commercialisés sous les dénominations Sepinov WEP ou Sepinov EMT 10 ; les acryloyl
    Dimethyltaurate/Sodium Acrylate/Dimethylacrylamide crosspolymers ; le polyacrylate crosspolymer-6 ; le polyurethane-39 ; le cétyl hydroxyéthylcellulose ; la glycérine ; les carbomères figurés par ceux commercialisés sous les dénominations Carbopol Ultrez 10/30, les copolymères acrylates, notamment ceux commercialisés sous les dénominations Carbopol Aqua SF-1 Polymer ou Carbopol Aqua SF-1 OS Polymer ; les sodium acrylates/beheneth-25 méthacrylate crosspolymer ; les acrylates/acrylamide copolymers ; et leurs mélanges, et mieux sont choisis parmi les copolymères acrylates, en particulier celui commercialisé sous la dénomination Carbopol Aqua SF-1 Polymer.
    Ces agents de textures, outre leur(s) propriété(s) de résistance aux électrolytes et/ou de stabilité sur une large gamme de pH (en particulier pH entre 4,5 et 7,0), confèrent à une composition selon l’invention les comprenant une stabilité et une transparence améliorée.
    Une composition selon l’invention peut encore en outre comprendre au moins un actif additionnel, de préférence choisi parmi les agents hydratants, les agents cicatrisants, les agents dépigmentants, les filtres UV, les agents desquamants, les agents antioxydants, les actifs stimulant la synthèse des macromoléculaires dermiques et/ou épidermiques, les agents dermodécontractants, les agents anti-transpirants, les agents apaisants, les agents anti-âge, les agents parfumants et leurs mélanges. A titre représentatif d'actifs utilisables dans la présente invention, on peut plus particulièrement mentionner l’adénosine, le rétinol et ses dérivés, l'acide ascorbique et ses dérivés, tels que le glucoside d'ascorbyle ; le tocophérol et ses dérivés, tels que l'acétate de tocophéryle ; l'acide nicotinique et ses précurseurs, tels que la nicotinamide, les extraits de plantes et notamment les extraits de graines de seigle sous la dénomination commerciale Coheliss de Silab ; un extrait de feuilles de centella asiatica; les extraits huileux ou aqueux de fleurs et/ou de feuilles de camellia japonica; les cellules végétales , un extrait de licorice (glycyrrhiza glabra), un extrait de racines de zingiber, la glycérine ; la diglycérine ; les glycols, tel que le sorbitol; les bétaïnes ; l’urée et ses dérivés, les α-hydroxyacides ; les β-hydroxyacides, tels que l'acide salicylique, les lipopeptides commercialisés par la société SEDERMA sous les dénominations commerciales Biopeptide CL, Matrixyl 500 et Matrixyl 3000, les homo- et co-polymères de l'acide 2-méthacryloyloxyéthylphosphorylcholine, comme Lipidure HM et Lipidure PBM de NOF, les glycosaminoglycanes et leurs dérivés tels que l'acide hyaluronique, le hyaluronate de sodium et l'acide hyaluronique acétylé, les acides aminés libres et leurs dérivés; le glucosamine; l’acide citrique ; les céramides ; et leurs mélanges.
    Les compositions peuvent en outre comprendre au moins un composé riche en acides gras polyinsaturés différent d’une huile (H2) telle que décrite ci-dessus et notamment choisi parmi un extrait de microalgues (par exemple spiruline (Spirulina maxima et Spirulina platensis)), un extrait de zooplancton, une huile de poissons ; et leurs mélanges.
    De tels actifs additionnels peuvent être localisés dans la phase aqueuse continue d’une composition selon l’invention, dans les gouttes (G1) et/ou dans les gouttes (G2).
    En particulier, une composition selon l’invention, de préférence les gouttes (G1), comprend/comprennent au moins un agent parfumant.
    Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) et/ou actif(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses de la composition selon l’invention, notamment l’intégrité des gouttes (G1) et (G2), ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Par ailleurs, la nature et/ou la quantité des éventuels composé(s) et/ou actif(s) additionnel(s) dépend(ent) de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée de la composition selon l’invention. Ces ajustements relèvent des compétences de l’homme du métier.
    Selon un mode de réalisation, les compositions selon l’invention contiennent moins de 2%, voire moins de 1%, de préférence moins de 0,5%, en poids de composés ayant des propriétés tensioactives.
    Préférentiellement, les compositions selon l’invention ne comprennent pas de tensioactif.
    Ainsi, la teneur faible en, voire l’absence de, tensioactifs va avantageusement bloquer le phénomène de mûrissement compositionnel des gouttes (G2) vers les gouttes (G1) ce qui permet de garantir le maintien de l’intégrité et des propriétés des gouttes (G2), et donc les propriétés avantageuses d’une composition selon l’invention décrites précédemment.
    Au vu de ce qui précède, la phase grasse dispersée d’une composition selon l’invention peut en outre comprendre des gouttes gélifiées (G3), voire des gouttes gélifiées (G4), (G5), etc, mais différentes des gouttes gélifiées (G2).
    Ces différences peuvent se réaliser au niveau du diamètre et/ou de la couleur et/ou du polymère cationique et/ou du polymère anionique et/ou de l’agent gélifiant et/ou du/des composé(s) et/ou actif(s) additionnel(s) mis en œuvre pour la préparation des gouttes gélifiées (G2) et (G3), voire des gouttes gélifiées (G4), (G5), etc.
    La présente invention concerne également l’utilisation d’une émulsion huile-dans-eau comprenant une phase aqueuse continue et une phase grasse dispersée sous forme de gouttes (G1) telles que définies ci-dessus, pour améliorer la stabilité et/ou préserver l’intégrité de gouttes (G2) telles que définies ci-dessus.
    Procédé de préparation
    Une composition selon l’invention peut être préparée, notamment, via les deux procédés décrits ci-après, respectivement désignés procédé n°1 et procédé n°2.
    Procédé ηΊ
    Selon un premier mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une composition telle que définie ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) la préparation d’une émulsion (E1) huile-dans-eau comprenant des gouttes (G1), par mélange sous agitation d’une phase grasse dans une phase aqueuse, ladite phase grasse comprenant au moins un polymère cationique (PC1) et en outre, de façon optionnelle, au moins un actif(s) et/ou composé(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s) et ladite phase aqueuse comprenant au moins de l’eau et au moins un polymère anionique (PA1) et en outre, de façon optionnelle, au moins un actif(s) et/ou composé(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s), voire une base, des conservateurs et/ou d’autres produits solubles dans l’eau tels que la glycérine, b) la préparation d’une émulsion (E2) huile-dans-eau comprenant une phase aqueuse, identique ou différente à la phase aqueuse de l’émulsion (E1), et des gouttes (G2), l’étape b) consistant à : - chauffer un fluide huileux Fl, à une température comprise de 35°C à 150'G, ledit fluide huileux Fl comprenant au moins un polymère cationique (PC2), identique ou différent de (PC1), et au moins un agent gélifiant et en outre, de façon optionnelle, au moins un composé(s) et/ou actif(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s) ; - mettre en contact ledit fluide huileux Fl et un fluide aqueux FE, ledit fluide aqueux FE comprenant au moins de l’eau et au moins un polymère anionique (PA2), identique ou différent de (PA1), et en outre, de façon optionnelle, au moins un actif(s) et/ou composé(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s), voire une base, des conservateurs et/ou d’autres produits solubles dans l’eau tels que la glycérine, pour former des gouttes (G2), de préférence monodisperses, comprenant une phase grasse, constituée du fluide huileux Fl, dispersées dans une phase aqueuse continue, constituée de fluide FE, lesdites gouttes (G2) comprenant une écorce isolant le cœur des gouttes de ladite phase grasse, c) le mélange des émulsions (E1) et (E2), et d) optionnellement, l’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité des phases aqueuses, de préférence comprenant une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium.
    La température de l’étape de chauffage du fluide Fl susmentionnée est adaptée, notamment, à la nature de l’agent gélifiant mis en œuvre, en particulier de telle manière qu’il se présente sous forme liquide. Cette adaptation relève des compétences de l’homme du métier.
    Dans ce procédé, les étapes a) et b) peuvent être réalisées dans l’ordre a) puis b), b) puis a), voire même en parallèle.
    Ce premier mode de réalisation consiste donc à préparer séparément chacune des émulsions (E1) et (E2) et à les mélanger ensuite pour obtenir la composition selon l’invention.
    Selon ce premier mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre une étape e), antérieure à l’étape c) mais postérieure à l’étape b), consistant à réaliser une filtration partielle ou totale de l’émulsion (E2) pour éliminer tout ou partie de la phase aqueuse continue et récupérer une solution plus ou moins concentrée en gouttes gélifiées (G2). Cette étape optionnelle permet alors de contrôler la teneur en gouttes gélifiées (G2) dans la composition finale. L’homme du métier saura ajuster le(s) paramètres et/ou matériels requis pour parvenir à la teneur en gouttes gélifiées (G2) recherchée.
    Selon l’invention, cette étape e) de filtration peut être effectuée par filtration mécanique, tamis-passoire, aspiration de la phase aqueuse en continu ou après crémage des gouttes gélifiées (G2).
    Préparation de l’émulsion (E1) avec le procédé n °1
    Selon une première variante de réalisation, l’émulsion (E1) susmentionnée est préparée selon un procédé simple « non-microfluidique >>, à savoir par simple émulsification. Comme dans une émulsion classique, une solution aqueuse et une solution grasse sont préparées séparément. C’est l’ajout sous agitation de la phase grasse dans la phase aqueuse qui crée l’émulsion directe.
    Selon une autre variante de réalisation, l’émulsion (E1) susmentionnée est préparée selon un procédé « microfluidique >>, notamment tel que décrit dans les demandes internationales WO 2012/120043 ou WO 2015/055748 ou la demande française FR 15 58850.
    Préparation de l’émulsion (E2) avec le procédé n °1 L’émulsion (E2) peut être préparée selon un procédé microfluidique, notamment comme décrit dans les demandes internationales WO 2012/120043 ou WO 2015/055748 ou la demande française FR 15 58850. C’est ce procédé microfluidique qui permet de conférer aux gouttes gélifiées (G2) les propriétés de taille uniforme et de monodispersité décrites précédemment.
    Comme indiqué précédemment, les solutions (ou fluides) utilisées pour constituer la phase aqueuse continue et la phase grasse dispersée de cette émulsion (E2) sont respectivement désignées Fluide Externe (FE) et Fluide Interne (Fl).
    Le procédé de préparation de l’émulsion (E2) selon l’invention comprend une étape de chauffage du fluide huileux Fl, comprenant la phase grasse de l’émulsion (E2), à une température comprise de 40'O et 150'O, de préférence de 50'O à 90°C, préalablement à l’étape susmentionnée de formation des gouttes gélifiées (G2), et donc avant mélange/mise en contact de ladite phase grasse avec la phase aqueuse.
    Selon un mode de réalisation, la température de l’étape de chauffage est comprise de 50'G à 80 G.
    Avantageusement, la présence d’un agent gélifiant dans le fluide huileux Fl permet de s’affranchir de l’utilisation d’un fluide intermédiaire tel que décrit dans la demande WO 2012/120043.
    Avantageusement, le fluide FE est également chauffé à une température comprise de 35G à 150G, de préférence de 50G à 100G, lors de l’étape b).
    Procédé n ‘g
    Selon un deuxième mode de réalisation, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une composition telle que définie ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) la préparation d’une émulsion (E1) huile-dans-eau comprenant des gouttes (G1), par mélange sous agitation d’une phase grasse dans une phase aqueuse, ladite phase grasse comprenant au moins un polymère cationique (PC1), et en outre, de façon optionnelle, au moins un actif(s) et/ou composé(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s) et ladite phase aqueuse comprenant au moins de l’eau et au moins un polymère anionique (PA1) et en outre, de façon optionnelle, au moins un actif(s) et/ou composé(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s), voire une base, des conservateurs et/ou d’autres produits solubles dans l’eau tels que la glycérine, b) le chauffage d’un fluide huileux Fl, à une température comprise de 35°C à 150°C, ledit fluide huileux Fl comprenant au moins un polymère cationique (PC2), identique ou différent de PC(1), et au moins un agent gélifiant et en outre, de façon optionnelle, au moins un actif(s) et/ou composé(s) additionnel(s) tel(s) que susmentionné(s) ; c) la mise en contact de l’émulsion (E1) et dudit fluide huileux Fl, et la formation des gouttes (G2) comprenant une phase grasse, constituée du fluide huileux Fl, dispersées dans l’émulsion (E1), et d) optionnellement, l’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse, de préférence comprenant une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium.
    La température de l’étape b) de chauffage du fluide Fl susmentionnée est adaptée, notamment, à la nature de l’agent gélifiant mis en œuvre, en particulier de telle manière qu’il se présente sous forme liquide. Cette adaptation relève des compétences de l’homme du métier.
    Préparation de l’émulsion (E1) avec le procédé n °2 L’émulsion (E1) susmentionnée est préparée selon les mêmes procédés « non-microfluidique >> et microfluidique que décrits ci-dessus pour le procédé n°1. Néanmoins, l’émulsion (E1) a ici de préférence une viscosité inférieure à 3000 cPs telle que mesurée à 25°C et selon le protocole décrit précédemment.
    Préparation de la composition selon l’invention avec le procédé n °2
    Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation ci-dessus en ce qu’une émulsion (E2) n’est pas réalisée. En effet, avec ce procédé n°2, une composition selon l’invention est préparée selon un procédé microfluidique à chaud, notamment comme décrit dans la demande française FR 15 58850, dans lequel l’émulsion (E1) est utilisée à titre de phase continue (ou fluide FE) pour la fabrication des gouttes gélifiées (G2). C’est ce procédé microfluidique qui permet de conférer aux gouttes (G2) les propriétés de taille uniforme et de monodispersité décrites précédemment.
    Avantageusement, la présence d’un agent gélifiant dans le fluide huileux Fl permet de s’affranchir de l’utilisation d’un fluide intermédiaire tel que décrit dans la demande WO 2012/120043.
    Avantageusement, la température de l’étape de chauffage est comprise de 50'G à 100'G, de préférence de 60 G à 90 G.
    Avantageusement, l’émulsion (E1) est également chauffée à une température comprise de 35G à 150G, de préférence de 50G à 100G, en particulier de 60G à 90G, avant la réalisation de l’étape c) susmentionnée.
    Selon une variante, l’émulsion (E1) est dénuée d’agent parfumant.
    Selon une autre variante, l’émulsion (E1), notamment les gouttes (G1), comprend en outre au moins un agent parfumant.
    Le procédé selon ce deuxième mode de réalisation peut également comprendre, après l’étape c) de formation des gouttes (G2) (et de préférence avant l’étape d)), une étape e) d’addition d’au moins une émulsion (E1’) huile-dans-eau comprenant des gouttes (G1’) comprenant au moins un composé sensible à la chaleur, lesdites gouttes (G1’) comprenant une phase grasse et une écorce formée d’au moins un polymère anionique (PA1’) et d’au moins un polymère cationique (PC1’), la taille des gouttes (G1’) étant inférieure à 500 pm, voire inférieure à 200 pm. Les polymères anioniques (PA1’) et les polymères cationiques (PC1’) répondent aux définitions données ci-dessus pour (PA1) et (PC1) respectivement.
    Un tel composé sensible à la chaleur peut par exemple être un agent parfumant, un colorant, un actif cosmétique, et leurs mélanges, de préférence un agent parfumant.
    Avantageusement, cette étape e) d’addition d’au moins une émulsion (E1’) est réalisée à température ambiante, de préférence après un retour de la composition obtenue en étape c) à température ambiante.
    Selon un mode de réalisation, cette étape e) d’addition d’au moins une émulsion (E1’) est effectuée par mélange, par exemple, via un mélangeur statique.
    Ce deuxième mode de réalisation est particulièrement avantageux en ce qu’il constitue une alternative simplifiée par rapport au procédé selon le premier mode de réalisation ci-dessus (i.e. procédé n°1). En effet, le procédé selon ce deuxième mode de réalisation permet de s’affranchir de l’étape d) de filtration décrite précédemment mais surtout conduit directement à l’obtention d’une composition selon l’invention dans laquelle les gouttes gélifiées (G2) sont dispersées de manière homogène. De fait, ce procédé n°2 permet un meilleur contrôle de la composition.
    En d’autres termes, le procédé selon ce deuxième mode de réalisation ne nécessite pas d’étape de filtration ni de mélange à l’image des étapes e) et c) du procédé selon le premier mode de réalisation, et prévient donc toute détérioration/éclatement éventuel(le) des gouttes (G2).
    Pour les procédés de préparation selon les premier et deuxième modes de réalisation décrits ci-dessus, lesdits procédés peuvent en outre comprendre : - une étape d’injection d’une solution d’augmentation de la viscosité de la phase aqueuse continue de l’émulsion (E1), voire de l’émulsion (E2).
    Selon un mode de réalisation, la solution d’augmentation de la viscosité comprend une base, notamment un hydroxyde d’alcalin, tel que l’hydroxyde de sodium.
    De préférence, la solution d’augmentation de la viscosité est aqueuse.
    Dans le procédé selon le premier mode de réalisation ci-dessus, cette étape d’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité est réalisée simultanément et/ou postérieurement à l’étape c) de mélange des émulsions (E1) et (E2), de préférence postérieurement à cette étape c).
    Dans le procédé selon le deuxième mode de réalisation ci-dessus, cette étape d’ajout d’une solution d’augmentation de la viscosité est réalisée après l’étape c) de formation des gouttes gélifiées (G2) et, le cas échéant, après l’étape e) susmentionnée. - une étape de conditionnement de la composition ainsi obtenue dans tout dispositif adapté de packaging.
    Enfin, l’homme du métier, au vu de ce qui précède, saura ajuster/adapter les procédés de préparation décrits ci-dessus dans l’hypothèse où la composition selon l’invention comprend en outre des gouttes gélifiées (G3), voire des gouttes (G4), (G5), etc., mais différentes des gouttes gélifiées (G2) telles que décrites précédemment.
    Utilisations
    De manière préférée, une composition selon l'invention est directement utilisable, à l'issue des procédés de préparation précités, à titre de composition, notamment cosmétique.
    Les compositions selon l’invention peuvent notamment être utilisées dans le domaine cosmétique.
    Elles peuvent comprendre, outre les ingrédients susmentionnés, au moins un milieu physiologiquement acceptable.
    Par "milieu physiologiquement acceptable", on entend désigner un milieu convenant particulièrement à l’application d’une composition de l’invention sur les matières kératiniques, notamment la peau, les lèvres, les ongles, les cils ou les sourcils, et de préférence la peau.
    Le milieu physiologiquement acceptable est généralement adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée.
    Selon un mode de réalisation, les compositions cosmétiques sont utilisées pour le maquillage et/ou le soin de matières kératiniques, notamment de la peau.
    Les compositions cosmétiques selon l’invention peuvent être des produits de soin, de protection solaire, de nettoyage (démaquillage), d’hygiène ou de maquillage de la peau.
    Ces compositions sont donc destinées à être appliquées notamment sur la peau.
    Ainsi, la présente invention concerne également l’utilisation cosmétique non thérapeutique d’une composition cosmétique susmentionnée, comme produit de maquillage, d’hygiène, de nettoyage et/ou de soin de matières kératiniques, notamment de la peau.
    En particulier, la présente invention concerne l’utilisation non thérapeutique d’une composition cosmétique selon l’invention pour le soin d’une matière kératinique, en particulier la peau, et en particulier pour prévenir et/ou traiter les signes cutanés du vieillissement, chronologique et/ou photo-induit, et/ou hydrater ladite matière kératinique, en particulier la peau.
    Par « signes cutanés du vieillissement >>, et en particulier « signes du vieillissement de la peau >>, on entend, au sens de l’invention, toutes modifications de l'aspect extérieur de la peau dues au vieillissement, qu'il soit chronobiologique et/ou photo-induit, comme par exemple les rides et ridules, la peau flétrie, la peau molle, la peau amincie, le manque d’élasticité et/ou de tonus de la peau, le manque de densité et/ou de fermeté de la peau, mais également toutes modifications internes de la peau qui ne se traduisent pas systématiquement par un aspect extérieur modifié, comme par exemple toutes dégradations internes de la peau consécutives à une exposition aux rayonnements ultra-violets.
    Selon un mode de réalisation, les compositions de l’invention sont sous la forme d’un fond de teint, d’un démaquillant, d’un soin du visage et/ou du corps et/ou du cheveu, d’un soin anti-âge, d’un protecteur solaire, d’un soin peau grasse, d’un soin whitening, d’un soin hydratant, d’une BB cream, d’une crème teintée ou d’un fond de teint, d’un nettoyant visage et/ou corps, d’un gel douche ou d’un shampoing.
    Une composition de soin selon l’invention peut être en particulier une composition solaire, une crème de soin, un sérum ou un déodorant.
    Les compositions selon l’invention peuvent être sous diverses formes, notamment sous forme de crème, de baume, de lotion, de sérum, de gel, de gel-crème ou encore de brume.
    La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique d’une matière kératinique, comprenant une étape d application sur la matière kératinique d’au moins une couche d’une composition cosmétique telle que définie ci-dessus.
    En particulier, la présente invention concerne un procédé non thérapeutique de traitement cosmétique de la peau, comprenant une étape d’application sur la peau d’au moins une couche d’une composition cosmétique telle que définie ci-dessus.
    Dans toute la description, l’expression « comprenant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comprenant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.
    Les expressions « compris entre ... et ... », « compris de ... à ...» et « allant de ... à ... » doivent se comprendre bornes incluses, sauf si le contraire est spécifié.
    Les quantités des ingrédients figurant dans les exemples sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition, sauf indication contraire.
    Les exemples qui suivent illustrent la présente invention sans en limiter la portée.
    EXEMPLES
    Exemple 1 : Compatibilité tensioactifs / gouttes gélifiées (G2)
    La présente étude a pour objectif d’évaluer la compatibilité de gouttes gélifiées (G2) selon l’invention au contact de deux tensioactifs couramment mis en œuvre dans les phases aqueuses de crèmes cosmétiques.
    Les gouttes (G2) considérées dans cette étude sont colorées en bleu afin de les visualiser dans les solutions de tensioactifs et dans les crèmes. Ces gouttes gélifiées (G2) ont été obtenues au moyen d’un dispositif microfluidique à chaud (environ 80 °C) tel que décrit dans FR 15 58850 par mise en œuvre des phases aqueuse et grasse décrites dans le tableau ci-après :
    Une fois l’émulsion fabriquée, les gouttes gélifiées (G2) ont été isolées de la phase aqueuse par filtration avant les tests décrits ci-après.
    Les gouttes gélifiées (G2) obtenues ont donc la composition suivante :
    * Le carbomère utilisé est présent dans les gouttes (G2) uniquement au niveau de la membrane et donc de manière non quantifiable. A- Test avec deux tensioactifs
    Le comportement des gouttes gélifiées (G2) est étudié en présence des deux tensioactifs, à savoir le Montanov 68 EC et le Simulsol 165. A cet effet, on prépare les quatre compositions décrites dans les deux tableaux ci-dessous :
    avec :
    Les gouttes (G2) ont été incorporées dans ces compositions par mélange manuel à l’aide d’une spatule pendant 30 secondes. La stabilité des gouttes (G2) pour ces formules 183, 184, 185 et 186 est observée pendant 1 mois à température ambiante (TA) et 50^. Le test à 50^ a pour objectif de mettre la composition considérée dans des conditions de vieillissement accéléré. Résultats
    De manière générale, on constate que la taille des gouttes (G2) diminue au cours du temps alors que leur viscosité augmente lorsque les compositions sont maintenues à 50^. B- Test dans trois crèmes riches
    De la même manière que dans les compositions susmentionnées, les gouttes (G2) ci-dessus sont incorporées à 10% dans 3 crèmes riches différentes : CNBC-1 ; CNBC-2 ; CNBC-3.
    Composition de la crème riche CNBC-1
    Composition de la crème riche CNBC-2
    Composition de la crème riche CNBC-3
    La stabilité des gouttes (G2) dans ces 3 compositions est également étudiée pendant 1 mois à température ambiante (TA) et 50°C. Résultats
    Là encore, on constate une tendance de gouttes (G2) à devenir plus petites et plus solides à 50^.
    Conclusion
    La présente étude montre que la taille des gouttes gélifiées (G2) diminue au cours du temps alors que leur viscosité/dureté augmente (augmentation de la concentration locale en gélifiant huileux) lorsque ces dernières sont en présence de tensioactifs ou de compositions en comprenant.
    Ce phénomène se caractérise par un mûrissement compositionnel se traduisant par une migration d’une partie de la phase huileuse des gouttes gélifiées (G2) vers les tensioactifs localisés dans la phase continue des crèmes. Ceci a pour effet de dégrader fortement les propriétés organoleptiques de la composition comprenant des gouttes (G2).
    Eu égard aux contraintes de stabilité dans le temps requises dans le domaine cosmétique, ces résultats montrent l’impossibilité de mettre en œuvre de gouttes gélifiées (G2) dans des compositions cosmétiques classiques (i.e. comprenant des tensioactifs).
    Les matières premières mises en œuvre dans les exemples 2 à 4 ci-après sont les suivantes :
    Exemple 2 : Préparation d’une composition selon l’invention avec le procédé n°1
    Une composition selon l’invention a été préparée en mélangeant d’une part, une émulsion comprenant des gouttes (G1) (correspondant à l’émulsion (E1)) et, d’autre part, une émulsion comprenant des gouttes gélifiées (G2) (correspondant à l’émulsion (E2)). 1. Préparation de l’émulsion (E1) a. Préparation d’un prémélange : - on a agité ensemble la glycérine ; - on a incorporé Lauroyl Lysine puis agité pendant 10 minutes et vérifié l'absence d'agglomérats. b. Préparation d’une solution de soude 10% : - l’hydroxyde de sodium et l’eau osmosée ont été mélangées puis agitées pendant 10 minutes ; et - on a vérifié l'homogénéité de la solution ainsi obtenue. c. Préparation de la phase aqueuse (OF1) : - on a incorporé l'eau osmosée puis le phénoxyéthanol, et ensuite le pentylène glycol, puis le disodium EDTA ; - on a saupoudré en surface le carbomère TEGO CARBOMER 340 FD et CARBOPOL ULTREZ 21 POLYMER ; - on a laissé reposer jusqu'à l'hydratation totale des carbomères (20-30 minutes) puis mis l’ensemble sous agitation à l'aide d'une défloculeuse ; - on a agité jusqu'à la solubilisation totale des carbomères (environ 30 minutes) ; - le prémélange susmentionné (a.) a été incorporé puis l’ensemble a été agité pendant 10 minutes ; - la solution de soude susmentionnée (b.) a été ajoutée puis l’ensemble a été agité pendant 10 minutes ; et - l'homogénéité de la solution a été vérifiée.
    La phase aqueuse (0F1) ainsi obtenue comprend les constituants suivants :
    d. Préparation de la phase huileuse (IF1) : - on a incorporé l’amodiméthicone et l’isononanoate d'isononyle, puis on a agité doucement l’ensemble sans incorporer de bulles d'air ; - on a vérifié l'homogénéité de la solution ; - on a incorporé l’octyldodecanol puis on a agité pendant 3 minutes ; - on a incorporé PLANTEC REFINED SHEA BUTTER ; - le mélange ainsi obtenu a été chauffé sous agitation à 60^ pendant 5 minutes, puis on a vérifié l'homogénéité de la solution ; - on a incorporé un parfum puis on a agité pendant 3 minutes; - on a vérifié l'homogénéité de la solution.
    La phase huileuse (IF1) ainsi obtenue comprend les constituants suivants :
    e. Préparation de la solution de base (BF1) : - l’hydroxyde de sodium et l’eau osmosée ont été mélangées puis agitées pendant 10 minutes ; et - on a vérifié l'homogénéité de la solution ainsi obtenue.
    La solution basique (BF1) ainsi obtenue comprend les constituants suivants :
    f. Préparation de l’émulsion (E 1) :
    Pour préparer cette émulsion, on a utilisé 10% en poids de phase huileuse (IF1), 81% de phase aqueuse (OF1) et 9% de solution basique (BF1). - on a pesé la phase aqueuse (OF1) telle que décrite ci-dessus ; - on a pesé la phase huileuse (IF1) telle que décrite ci-dessus ; - on a ensuite placé séparément la phase huileuse et la phase aqueuse dans un bain-marie à 60^ pendant environ 15 minutes, tout en vérifiant que la température des deux phases est la même ; - la phase aqueuse a été mise sous agitation ; - on a incorporé progressivement la phase huileuse ; - on a augmenté progressivement la vitesse d'agitation de manière à toujours avoir un vortex ; - on a ensuite agité pendant 15 minutes ; - on a ensuite refroidi à température ambiante sous agitation ; - on a ajouté l’éthanol sous agitation ; - après 10 min d’agitation la solution basique (BF1) a été incorporée et la vitesse d'agitation a été augmentée progressivement de manière à toujours avoir un vortex ; - enfin, on a agité pendant 15 minutes en refroidissant le mélange avec un bain d'eau froide. L’émulsion finale (E1) ainsi obtenue comprend les ingrédients suivants :
    2. Préparation de l’émulsion (E2) a. Préparation d’une solution de soude 10% : - l’hydroxyde de sodium et l’eau osmosée ont été mélangées puis agitées pendant 10 minutes ; et - on a vérifié l'homogénéité de la solution ainsi obtenue. b. Préparation de la phase aqueuse (OF2) : - on a incorporé l'eau osmosée, le phénoxyéthanol, le pentylène glycol, et le disodium EDTA; - on a saupoudré en surface le carbomère TEGO CARBOMER 340 FD-; - on a laissé reposer jusqu'à l'hydratation totale du carbomère (environ 20-30 minutes) puis on a mis l’ensemble sous agitation à l'aide d'une défloculeuse ; - on a agité jusqu'à la solubilisation totale du carbomère (environ 30 minutes) puis la glycérine a été incorporée ; - l’ensemble a ensuite été agité pendant 5 minutes ; - la solution de soude susmentionnée (a.) a été ajoutée puis l’ensemble a été agité pendant 10 minutes ; et - l'homogénéité de la solution a été vérifiée.
    La phase aqueuse (0F2) ainsi obtenue comprend les constituants suivants :
    c. Préparation de la phase huileuse (IF2) : - on a incorporé l’amodiméthicone et l’isononanoate d'isononyle puis on a agité doucement l’ensemble sans incorporer de bulles d'air ; - on a chauffé ce mélange à 80 °C ; - en maintenant la température, on a incorporé le palmitate de dextrine (Rheopearl KL2) ; - on a agité pendant 30 minutes ; - on a vérifié l'homogénéité de la solution.
    La phase huileuse (IF2) ainsi obtenue comprend les constituants suivants :
    d. Préparation de l’émulsion (E2) : L’émulsion (E2) est préparée selon un procédé microfluidique à chaud (environ 80'O), notamment tel que décrit dans la demande française FR 15 58850.
    Les débits considérés (en mL/h) à ce titre sont les suivants :
    L’émulsion finale (E2) ainsi obtenue, comprenant des gouttes gélifiées (G2) monodisperses et de diamètre d’environ 800 pm, comprend les ingrédients suivants :
    3. Préparation de la composition selon l’invention
    La composition selon l’invention est ensuite obtenue en mélangeant les émulsions (E1) et (E2) susmentionnées comme décrit ci-après. L’émulsion (E2) est filtrée à l’aide d’une passoire ou un tamis dont la taille des pores est inférieure au diamètre des gouttes (G2) de manière à éliminer toute ou partie de la phase aqueuse. Les gouttes (G2) dans la passoire sont ensuite prélevées pour être introduites dans l’émulsion (E1) sous faible agitation.
    Selon le visuel et la texture souhaitée, le ratio E1/E2 en masse varie ; ainsi, les gouttes (G2) peuvent représenter entre 1% et 20%, voire entre 5% et 15%, en poids par rapport au poids total de la composition selon l’invention.
    Exemple 3 : Préparation d’une composition selon l’invention avec le procédé n°2
    Un procédé de préparation d’une composition selon l’invention décrit dans cet exemple 3 diffère de celui décrit en exemple 2 en ce que les gouttes gélifiées (G2) sont fabriquées directement à partir d’une émulsion (E1). 1. Préparation de l’émulsion (E1)
    Il s’agit de l’émulsion (E1) décrite en exemple 2 ci-dessus mais qui diffère par : - l’absence de solution de base (BF1), de manière à conserver le caractère très fluide de cette émulsion (E1). Ainsi, l’émulsion (E1) a une viscosité inférieure à 3000 cPs, telle que mesurée à 25°C selon le protocole de mesure s’y rapportant décrit précédemment. - l’ajout de CREASPERSE IRON BLUE dans la phase grasse (IF1) en fin du protocole de préparation de cette dernière, avec une homogénéisation pendant 5 minutes. L’émulsion finale (E1) ainsi obtenue comprend les ingrédients suivants :
    2. Préparation de la composition selon l’invention
    La composition selon l’invention est préparée selon un procédé microfluidique à chaud (environ 80°C), notamment tel que décrit dans la demande française FR 15 58850 en utilisant l’émulsion (E1) ci-dessus comme phase aqueuse (OF) et la phase huileuse (IF2) décrite ci-après pour la formation des gouttes gélifiées (G2).
    La composition selon l’invention est préparée selon un procédé microfluidique à chaud (environ 80°C), notamment tel que décrit dans la demande française FR 15 58850.
    Les débits considérés (en mL/h) à ce titre sont les suivants :
    La fabrication des gouttes (G2) est donc simultanée à la fabrication de la composition selon l’invention. A l’issue de la fabrication de cette composition, une solution de base (BF1), identique à celle décrite en exemple 2, peut être ajoutée, de préférence par microfluidique, de manière à rehausser la viscosité de la phase aqueuse dans ladite composition selon l’invention, et ainsi suspendre les gouttes (G2).
    Les compositions selon l’invention présentées en exemples 2 et 3 sont particulièrement avantageuses sur le plan visuel et sensoriel. Sur le plan visuel, le consommateur est face à des compositions comprenant des gouttes (G2) visibles à l’œil nu. Sur le plan sensoriel, la texture de ces compositions est évolutive. Les premiers instants d’application sont très aqueux avec un effet cassant marqué. Puis, le ressenti évolue vers un voile huileux qui s’estompe pour laisser une peau légère et hydratée. En parallèle, on sent les gouttes gélifiées (G2) fondre sous l'effet de l'étalement ce qui procure un effet huileux exacerbé.
    Exemple 4 : exemple d’une composition cosmétique
    Une composition telle que décrite dans le tableau ci-après peut être préparée selon l’un des procédés de fabrication décrit dans la présente invention et notamment selon le procédé décrit en exemple 3 ci-dessus.
    Une composition selon l’exemple 4 peut être appliquée chaque matin sur le visage pour hydrater, renforcer la fonction barrière, protéger et apporter de l'éclat à la peau.
    Il a été observé qu’une composition selon l’exemple 4, à l’usage, notamment comme indiqué ci-dessus, permet une micro-diffusion prolongée des actifs, en particulier des agents hydratants et anti-âge, et de fait procure une action continue au cœur de la peau.
    OIL-IN-WATER EMULSIONS WHOSE FATTY PHASE IS IN THE FORM OF A MIXTURE OF DROPS OF DIFFERENT SIZES
    The subject of the present invention is oil-in-water emulsions whose fatty phase is in the form of a mixture of drops of different sizes, as well as their methods of preparation.
    The present invention also relates to the cosmetic use of the abovementioned emulsions.
    There exist to date dispersions of drops of a fatty phase dispersed in an aqueous phase, in particular described in applications WO 2012/120043, FR 2 972 367 and FR 2 976 824. These dispersions are obtained in particular using a microfluidic process.
    To improve the mechanical strength of such dispersions, the Applicant has developed stable dispersions of drops in which a gelling agent has been added in the dispersed fatty phase.
    However, there are difficulties in formulating such gel drops in certain types of cosmetic compositions.
    Indeed, cosmetic compositions in emulsion form require the use of more or less high amounts of surfactants to ensure a satisfactory stability of said emulsions.
    However, as shown below, it has been observed that the presence of surfactant (s) in a cosmetic cream in emulsion form comprising the above-mentioned gelled drops causes instability of said gelled drops. More particularly, there is substantial compositional ripening resulting in a migration of a portion of the oily phase of the gelled drops to the micelles of surfactants located in the cream. This has the effect of a decrease in size of the gelled drops and an increase in their hardness (increase of the local concentration of oily gelling agent), which strongly degrades the organoleptic properties of the composition.
    There is therefore a need for cosmetic compositions, especially "rich" creams (in particular having a high fat content, ie greater than 10% by weight relative to the total weight of the composition), which, in particular presence of gelled drops, do not cause instability of said incorporated gelled drops.
    The object of the present invention is therefore to provide a composition, in particular a cosmetic composition, comprising gelled drops, making it possible to avoid the aforementioned compositional ripening phenomenon.
    The present invention also aims to provide a composition comprising gelled drops, the organoleptic properties are maintained, even in rich creams, and having a visual attractiveness.
    The present invention also aims to provide a composition comprising drops which allow prolonged microdiffusion for a continuous action in the heart of the skin of active ingredients, in particular moisturizing agents and / or anti-aging agents.
    The present invention also aims to provide a composition comprising gelled drops, for maintaining the mechanical strength of said gelled drops.
    What is more, the provision of cosmetic compositions with a visual and a feeling of unpublished application remains a constant goal.
    Thus, the present invention relates to a composition, in particular a cosmetic, in the form of an oil-in-water emulsion, comprising a continuous aqueous phase and a fatty phase dispersed in the form of drops (G1) and (G2), said drops ( G1) comprising a fatty phase and a bark formed of at least one anionic polymer (PA1) and at least one cationic polymer (PC1), the size of the drops (G1) being less than 500 μm, and said drops (G2 ) comprising a fatty phase containing at least one gelling agent and a bark, said bark being formed of at least one anionic polymer (PA2), identical to or different from (PA1), and at least one cationic polymer (PC2), same or different from (PC1), the size of the drops (G2) being greater than 500 pm.
    The compositions according to the invention therefore comprise a fatty phase in the form of a mixture of drops whose size ranges are different. As explained below, the dispersed fatty phase corresponds to a mixture of small drops (G1), where appropriate gelled, and large gelled drops (G2).
    The compositions according to the invention can also be described as comprising gelled drops (G2), or large gelled drops, in a continuous phase comprising drops (G1), or small drops, as defined above. Thus, the compositions according to the invention can be characterized as an oil-in-water emulsion comprising at least two fatty phases, the first fatty phase being represented by the drops (G1) and the second fatty phase being represented by the gelled drops ( G2).
    The compositions according to the invention are therefore mixtures of populations of drops of different sizes which constitutes galenic originality, particularly in the cosmetics field.
    A composition according to the invention is particularly advantageous visually and sensory.
    Visually, the consumer is faced with a composition comprising gelled drops (G2) visible to the naked eye. The interest of this attractive visual is further exacerbated when at least the gelled drops (G2) are colored.
    On the sensory level, the texture of the compositions according to the invention differs from "conventional" emulsions stabilized by surfactants. Indeed, the presence of drops (G1) gives a unique texture, light and voluble, providing an application in two stages. More particularly, the emulsion resting on the drops (G1) spreads easily on the skin. The first moments of application are very aqueous with a marked brittle effect. Then, the feeling evolves towards an oily veil that fades to leave a light and hydrated skin. This texture is particularly advantageous and surprising to the skilled person in view of the absence of surfactants in these emulsions.
    Also, the application on a keratinous material, in particular the skin, of a composition according to the invention leads at the moment of its spreading to a shear of the gelled drops (G2). The sensory effect provided by this application is reflected in the fact of literally feeling the gelled drops (G2) melt under the effect of spreading and an exacerbated oily effect.
    In the context of the present invention, the abovementioned emulsions may be denoted by the term "dispersions".
    A drop according to the invention is composed of a heart, also called inside of the drop, surrounded by a bark, which isolates the inside of the drop from the continuous phase of the emulsion.
    Advantageously, the pH of a composition according to the invention is typically from 5.0 to 7.0.
    Droplet size (G1) and (G2)
    In the context of the present invention, the term "size" refers to the diameter, in particular the mean diameter, of drops (G1) and (G2).
    The fatty phase of the compositions according to the invention therefore consists of a combination of drops (G1) and (G2) of different sizes. We can designate drops (G1) as drops of small size (or small drops) and drops (G2) as drops of large size (or large drops).
    According to the invention, the size of the drops (G1) is less than 500 μm, preferably less than 400 μm, in particular less than 300 μm, better still less than 200 μm, in particular less than 100 μm, and even less than 20 μm. and better still less than 10 μm. Preferably, the size of the drops (G1) is between 0.1 and 200 μm, preferably between 0.25 and 100 μm, in particular between 0.5 μm and 50 μm, preferably between 1 μm and 20 μm, and best between 1 pm and 10 pm, or even between 3 pm and 5 pm.
    These drops of reduced size can have an effect on the texture. Indeed, a composition, formed of finely dispersed drops, has improved lubricity qualities.
    According to the invention, the size of the gelled drops (G2) is greater than 500 μm, preferably greater than 600 μm, in particular greater than 700 μm, and better still greater than 800 μm. Preferably, the size of the drops (G2) is between 500 μm and 3000 μm, preferably between 510 μm and 2500 μm, better still between 600 μm and 2000 μm, and more particularly between 700 μm and 1200 μm.
    Preferably, the gelled drops (G2), or even the drops (G1), have a uniform size distribution. Preferably, the drops (G2) form a population of monodisperse drops, in particular such that they have a mean diameter D of from 500 μm to 3000 μm and a coefficient of variation CV of less than 10%, or even less than 3%.
    In the context of the present description, the term "monodisperse drops" means that the population of drops of the dispersed phase according to the invention has a uniform size distribution. Monodispersed drops have good monodispersity. Conversely, drops with poor monodispersity are said to be "polydispersed".
    According to a mode, the average diameter D of the drops is for example measured by analysis of a photograph of a batch consisting of N drops, by an image processing software (Image J). Typically, according to this method, the diameter is measured in pixels, then reported in pm, depending on the size of the container containing the drops of the dispersion.
    Preferably, the value of N is chosen greater than or equal to 30, so that this analysis reflects in a statistically significant manner the drop diameter distribution of said emulsion.
    We measure the diameter Di of each drop, then we obtain the average diameter D by calculating the arithmetic mean of these values:
    From these values D, ·, one can also obtain the standard deviation σ of the diameters of the drops of the dispersion:
    The standard deviation σ of a dispersion reflects the distribution of the diameters D, drops of the dispersion around the average diameter D.
    Knowing the mean diameter D and the standard deviation σ of a dispersion, we can determine that 95.4% of the population of drops is found in the diameter range [ - 2σ, D + 2σ] and that 68.2% of the population is found in the interval <J; D + cr]
    To characterize the monodispersity of the dispersion according to this mode of the invention, the coefficient of variation can be calculated:
    This parameter reflects the distribution of the diameters of the drops as a function of the average diameter thereof.
    The coefficient of variation Cv of the diameters of the drops according to this mode of the invention is less than 10%, preferably less than 5%, or even less than 3%.
    Alternatively, the monodispersity can be demonstrated by placing a sample of a composition according to the invention in a bottle with constant circular section. A gentle stirring by rotating a quarter of a turn for half a second around the axis of symmetry through the bottle, followed by a rest of half a second is performed, before repeating the operation in the opposite direction, and this four times in a row.
    The drops (G2) are organized in a crystalline form when they are monodispersed. Thus, they have a stack in a repeating pattern in three dimensions. It is then possible to observe, a regular stack which indicates a good monodispersity, an irregular stack reflecting the polydispersity of the dispersion.
    Advantageously, a composition according to the invention may comprise from 1% to 50%, preferably from 3% to 40%, and better still from 5% to 30%, by weight of drops (G1) relative to the total weight of said composition. .
    Advantageously, a composition according to the invention may comprise from 0.5% to 40%, in particular from 1% to 30%, preferably from 2% to 20%, and more preferably from 3% to 15%, or even 5% at 10%, by weight of gelled drops (G2) relative to the total weight of said composition.
    Advantageously, a composition according to the invention may comprise a weight ratio "drops (G1) / drops (G2)" of between 0.025 and 100, in particular between 0.03 and 50, preferably between 0.15 and 20, and better between 0.33 and 10.
    Viscosity
    The viscosity of the compositions according to the invention can vary considerably, which thus makes it possible to obtain varied textures.
    According to one embodiment, a composition according to the invention has a viscosity of from 1 mPa.s to 500,000 mPa.s, preferably from 10 to 300,000 mPa.s, and better still from 1,000 mPa.s to 100,000. mPa.s as measured at 25 ° C.
    According to one embodiment, the aqueous phase of a composition according to the invention, at ambient temperature and atmospheric pressure, has a viscosity of from 1 mPa.s to 500,000 mPa.s, preferably from 10 to 300,000 mPa. s, and better from 1,000 mPa.s to 100,000 mPa.s as measured at 25 ° C.
    According to one embodiment, the fatty phase represented by the drops (G1) of a composition according to the invention, at room temperature and atmospheric pressure, has a viscosity of from 0.1 mPa.s to 1,000,000 mPa.s. preferably from 0.5 mPa.s to 500,000 mPa.s, and more preferably from 1 mPa.s to 1000 mPa.s, as measured at 25 ° C.
    According to one embodiment, the fatty phase represented by the drops (G2) of a composition according to the invention, at ambient temperature and atmospheric pressure, has a viscosity of between 20,000 mPa.s and 100,000,000 mPa.s. preferably from 50,000 mPa.s to 1,000,000 mPa.s, and more preferably from 100,000 mPa.s to 500,000 mPa.s at 25 ° C.
    For reasons of technical feasibility, particularly in view of the processes for manufacturing the compositions according to the invention as described below, the viscosity of the emulsion comprising the drops (G1) is adapted to ensure homogenization, or even manufacture , drops (G2) in the emulsion comprising the drops (G1), and thus the manufacture of a composition according to the invention.
    In view of the technical elements provided in the present description, this adaptation falls within the skills of the skilled person.
    If necessary and if necessary, those skilled in the art may enhance the viscosity of the composition according to the invention, in particular the viscosity of the continuous aqueous phase, by adding a solution for increasing the viscosity. Preferably, this viscosity increasing solution comprises a base, especially an alkali metal hydroxide, such as sodium hydroxide, as further described hereinafter.
    The viscosity is measured at room temperature, for example 1 = 25 ± 2 ° C and at ambient pressure, for example 1013 mbar, by the method described below.
    A Brookfield type viscometer, typically a Brookfield RVDV-E digital viscometer (spring torque of 7187.0 dyne-cm), is used which is a rotational speed-controlled rotational viscometer (designated by the English term). "Spindle"). A speed is imposed on the mobile in rotation and the measurement of the torque exerted on the mobile makes it possible to determine the viscosity knowing the geometry / shape parameters of the mobile used.
    For example, a mobile of size No. 04 (Brookfield reference: RV4) is used. The shear rate corresponding to the measurement of the viscosity is defined by the mobile used and the speed of rotation thereof.
    The viscosity measurement is carried out for 1 minute at room temperature (T = 25 ° C. ± 2 ° C.). About 150 g of solution are placed in a beaker of 250 ml volume, having a diameter of about 7 cm so that the height of the volume occupied by the 150 g of solution is sufficient to reach the dipstick marked on the surface. mobile. Then, the viscometer is started at a speed of 10 rpm and the value displayed on the screen is expected to be stable. This measurement gives the viscosity of the tested fluid, as mentioned in the context of the present invention.
    Fatty phase
    As indicated above, the dispersed fatty phase of the compositions of the invention is a mixture of different drops (G1) and (G2).
    These drops are of different sizes but may be identical in nature or different in particular as regards the nature of the anionic and cationic polymers, or even oils and / or additional compounds and / or active agents described below.
    Oils)
    According to one embodiment, the fatty phase of the drops (G1) and / or (G2) may comprise at least one oil (H1) in which the cationic polymers (PC1) and (PC2) are soluble. Indeed, the composition according to the invention may comprise at least one oil compatible with cationic polymers (PC1) and (PC2). The oil (H1) therefore corresponds to a good solvent for the cationic polymers (PC1) and (PC2).
    The drops (G1) and / or (G2) according to the invention may comprise a single oil (H1) or a mixture of several oils (H1). A drop (G1) and / or (G2) according to the invention may therefore comprise at least one, at least two, at least three, at least four, at least five or more oil (s) (H1) as described below.
    The term "oil" means a fatty substance that is liquid at room temperature (25 ° C.).
    According to one embodiment, the oil (H1) of the drops (G1) may be identical to or different from the oil (H1) of the drops (G2). Likewise, when the drops (G1) comprise a mixture of oils (H1), the mixture of oils (H1) drops (G2) may be identical or different.
    According to one embodiment, the drops (G1) may comprise a single oil (H1) and the drops (G2) may comprise a mixture of oils (H1), and vice versa.
    As oils (H1) according to the invention include for example: - hydrocarbon oils of animal origin, such as perhydrosqualene and squalane; esters and synthetic ethers, in particular of fatty acids, such as the oils of formulas R1COOR2 and R1OR2 in which R1 represents the residue of a C8 to C28 fatty acid, and R2 represents a hydrocarbon chain, branched or unbranched, C3 to C30, such as, for example, Purcellin oil, isononyl isononanoate, isodecyl neopentanoate, isostearyl neopentanoate, isopropyl myristate, octyldodecyl myristate, ethyl palmitate -2-hexyl, octyl-2-dodecyl stearate, octyl-2-dodecyl erucate, isostearyl isostearate; hydroxylated esters such as isostearyl lactate, octyl hydroxystearate, octyldodecyl hydroxystearate, diisostearyl malate, triisocetyl citrate, heptanoates, octanoates, decanoates of fatty alcohols; polyol esters, such as propylene glycol dioctanoate, neopentyl glycol diheptanoate and diethylene glycol diisononanoate; and pentaerythritol esters such as pentaerythrityl tetrahehenate (DUB PTB) or pentaerythrityl tetraisostearate (Prisorine 3631); linear or branched hydrocarbons of mineral or synthetic origin, such as paraffin oils, volatile or not, and their derivatives, petroleum jelly, polydecenes, hydrogenated polyisobutene such as Parleam oil; silicone oils, for example volatile or non-volatile polymethylsiloxanes (PDMSs) with a linear or cyclic silicone chain, which are liquid or pasty at room temperature, in particular cyclopolydimethylsiloxanes (cyclomethicones) such as cyclohexasiloxane and cyclopentasiloxane; polydimethylsiloxanes (or dimethicones) comprising alkyl, alkoxy or phenyl groups, during or at the end of the silicone chain, groups having from 2 to 24 carbon atoms; phenyl silicones such as phenyltrimethicones, phenyldimethicones, phenyltrimethylsiloxydiphenylsiloxanes, diphenyl-dimethicones, diphenylmethyldiphenyltrisiloxanes, 2-phenylethyltrimethylsiloxysilicates, and polymethylphenylsiloxanes; fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms, such as cetyl alcohol, stearyl alcohol and their mixture (cetylstearyl alcohol), or alternatively octyldodecanol; partially fluorinated hydrocarbon oils and / or silicone oils such as those described in document JP-A-2-295912; - and their mixtures.
    According to one embodiment, the oil (H1) is chosen from esters of formula RiCOOF,, in which R 1 represents the residue of a C 8 to C 29 fatty acid, and R 2 represents a hydrocarbon chain, branched or unbranched, in C3 to C30.
    According to one embodiment, the oil (H1) is chosen from fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms.
    According to one embodiment, the oil (H1) is chosen from hydrocarbon-based oils containing from 8 to 16 carbon atoms, and in particular branched C8-C16 alkanes (also known as isoparaffins or isoalkanes), such as isododecane (still 2,2,4,4,6-pentamethylheptane), isodecane, isohexadecane, and, for example, the oils sold under the trade names Isopars® or Permethyls®.
    According to a preferred embodiment, the oil (H1) is chosen from the group consisting of isononyl isononanoate, dimethicone, isohexadecane, polydimethylsiloxane, octyldodecanol, isodecyl neopentanoate, isostearyl neopentanoate and mixtures thereof.
    Preferably, the oil (H1) is isononyl isononanoate.
    According to one embodiment, the oil (H1) is not a vegetable oil.
    According to one embodiment, the oil (H1) is not a silicone oil, and preferably is not selected from polydimethylsiloxanes (PDMS).
    According to a preferred embodiment, the oil (H1) which may be present in the drops (G2) according to the invention is not a silicone oil or a fluorinated oil.
    According to a preferred embodiment, the drops (G2) according to the invention may comprise at least one silicone oil or a fluorinated oil, provided that it also comprises at least one oil (H1) as described above but different a silicone oil or a fluorinated oil.
    According to a preferred embodiment, the drops (G1) and (G2) comprise isononyl isononanoate.
    According to a preferred embodiment, the drops (G1) and / or (G2) according to the invention comprise at least 1% by weight of oil (s) (H1), preferably isononyl isononanoate, relative to to the total weight of said composition.
    According to one embodiment, the content of oil (s) (H1) in a composition according to the invention is between 1% and 99.49%, preferably between 20% and 90%, and in particular between 50% and 80%, by weight relative to the total weight of the fatty phase of the drops (G1) and / or (G2).
    According to one embodiment, the fatty phase of the drops (G1) and / or (G2) of the invention may further comprise at least one hydrocarbon oil of plant origin (H2). The fatty phase of the drops (G1) and / or (G2) can comprise several oils (H2).
    Preferably, the following compounds are used according to the invention, as oil (s) (H2): caprylic and capric acid triglycerides, caprylic, capric, myristic and stearic acid triglycerides (INCI name: Caprylic / capric / myristic / stearic Triglyceride), triethylhexanoine, meadowfoam seedling oil Limnanthes Alba (INCI name: Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil), Macadamia nut oil (INCI name: Macadamia Ternifolia Seed Oil ), rosehip oil Rosa Canina (INCI name: Rosa Canina Fruit Oil), soybean oil (INCI name: Glycine Soja (Soybean) Oil), sunflower seed oil (INCI name: Helianthus Annuus (Sunflower) Seed Oil), tribehenin (INCI name: tribehenin), triisostearin (INCI name: triisostearin), apricot kernel oil (INCI name: Prunus Armeniaca (Apricot) Kernel Oil), rice bran (INCI name: Oryza Sativa (Rice) Bran Oil), argan oil (INCI name: Argania Spinosa Kernel Oil), olive oil cat (INCI name: Persea Gratissima Oil), evening primrose oil (INCI name: Oenothera Biennis
    Oil), rice germ oil (INCI name: Oryza Sativa Germ Oil), hydrogenated coconut oil (INCI name: Hydrogenated Coconut Oil), sweet almond oil (INCI name: Prunus Amygdalus Dulcis Oil), sesame seed oil (INCI name: Sesamum Indicum Seed Oil), hydrogenated rapeseed oil (INCI name: Hydrogenated Rapeseed Oil), safflower seed oil (INCI name: Carthamus Tinctorius Seed Oil), Queensland Macadamia integrifolia nut oil (INCI name: Macadamia Integrifolia Seed Oil), tricaprylin (or triacylglycerol), wheat germ oil (INCI name: Triticum Vulgare Germ Oil), borage seed (INCI name: Borago Officinalis Seed Oil), shea oil (INCI name: Butyrospermum Parkii Oil), hydrogenated castor oil (INCI name: Hydrogenated Castor Oil), Chinese cabbage seed oil (INCI name: Brassica Campestris Seed Oil), camellia oil, including camellia seed from Japan (INCI name: Camellia Japonica Seed Oil ), green tea seed oil (INCI name: Camellia Sinensis Seed Oil), sea buckthorn oil (INCI name: Hippophae Rhamnoides Oil), Camellia Kissi seed oil (INCI name: Camellia Kissi Seed Oil), Moringa Seed Oil (INCI name: Moringa Pterygosperma Seed Oil), Canola Oil (INCI name: Canola
    Oil), tea seed oil (INCI name: Camellia Oleifera Seed Oil), carrot seed oil (INCI name: Daucus Carota Sativa Seed Oil), triheptanoine (INCI name: Triheptanoin), oil of vanilla (INCI name: Vanilla Planifolia Fruit Oil), glycerides of canola oil and phytosterols (INCI name: Phytosteryl Canola Glycerides), blackcurrant seed oil (INCI name: Ribes Nigrum (Black Currant) Seed Oil ), karanja seed oil (INCI name: Pongamia Glabra Seed Oil), roucou oil (INCI name: Roucou (Bixa orellana) Oil), and their mixtures.
    Preferably, the oil (H2) is chosen from vegetable oils rich in polyunsaturated fatty acids.
    For the purposes of the present invention, the term "unsaturated fatty acid" means a fatty acid comprising at least one double bond.
    According to a preferred embodiment, unsaturated fatty acids containing from 18 to 22 carbon atoms, in particular polyunsaturated fatty acids, especially acides-3 and ω-6 fatty acids, are used as oil (H2).
    Among the polyunsaturated fatty acids of the ω-6 series, mention may in particular be made of linoleic acid with 18 carbon atoms and two unsaturations (18: 2, ω-6), γ-linolenic acid with 18 carbon atoms. and three unsaturations (18: 3, ω-6), dihomogamalinolenic acid with 20 carbon atoms and 3 unsaturations (20: 3, ω-6), arachidonic acid, acid 5,8,11,14 eicosatetraenoic (20: 4, ω-6) and docosatetraenoic acid (22: 4, ω -6).
    The polyunsaturated fatty acids of the ω-3 series may especially be chosen from α-linolenic acid (18: 3, ω-3), stearidonic acid (18: 4, ω-3), acid 5, 8,11,14,17-eicosapentaenoic or EPA (20: 5, ω-3), and 4,7,10,13,16,19-docosaheaxaenoic acid or DHA (22: 6, ω-3), docosapentanoic acid (22.5, ω-3), n-butyl-5,11,14-eicosatrienonic acid.
    According to one embodiment, the content of oil (s) (H2) in the fatty phase of the drops (G1) and / or (G2) of a composition according to the invention is between 0% and 40%, preferably between 0.1% and 25%, and in particular between 1% and 20%, by weight relative to the total weight of the fat phase of said composition.
    According to one embodiment, the mass ratio between the amount of oil (s) (H1) and the amount of oil (s) (H2) ranges from 0.025 to 99.99, preferably from 0.8 to 90, and in particular from 2.5 to 80.
    The fatty phase may further comprise at least one other oil different from the oils (H1) and (H2).
    A composition according to the invention may comprise from 0.0001% to 50%, preferably from 0.1% to 40%, and better still from 1% to 25%, by weight of oil (s) relative to the total weight of said composition.
    Gelling agent
    As indicated above, the fatty phase of the drops (G2) comprises at least one gelling agent. It may therefore comprise a single gelling agent or a mixture of gelling agents.
    Such a gelling agent is different from the anionic and cationic polymers described above.
    In the context of the invention, and unless otherwise indicated, the term "gelling agent" means an agent for increasing the viscosity of the fatty phase of the drops (G2) free of said gelling agent, and to reach a final viscosity. the gelled fatty phase greater than 20,000 mPa.s, preferably greater than 50,000 mPa.s, better still greater than 100,000 mPa.s, and more particularly greater than 200,000 mPa.s.
    The choice of agent (s) gelling (s) takes place especially with regard to the nature of the dispersed phase. Thus, for reasons of compatibility, the gelling agent is lipophilic.
    According to one embodiment, only the drops (G2) comprise at least one gelling agent. In other words, according to this embodiment, the drops (G1) are devoid of gelling agent.
    According to another embodiment, the drops (G2) and (G1) comprise at least one gelling agent, which is identical or different.
    According to one embodiment, the gelling agent is chosen from the group consisting of organic, inorganic, polymeric or molecular lipophilic gelling agents; solid fats solid at ambient temperature and pressure, especially chosen from waxes, pasty fatty substances and butters; and their mixtures.
    Lipophilic gelling agent (s)
    The gelling agents that may be used according to the invention may be organic or inorganic, polymeric or molecular lipophilic gelling agents.
    According to one embodiment, the gelling agent is chosen from the group consisting of modified clays, silicas, such as fumed silica, and mixtures thereof.
    As inorganic lipophilic gelling agents, the optionally modified clays, such as hectorites modified with a C 10 -C 22 ammonium chloride, such as hectorite modified with di-stearyl dimethyl ammonium chloride such as, for example, sold under the name Bentone 38V® by the company ELEMENTIS. Mention may also be made of hectorite modified with distearyldimethylammonium chloride, also known as quaternium-18 bentonite, such as the products sold or manufactured under the names Bentone 34 by the company Rheox, Claytone XL, Claytone 34 and Claytone 40 marketed or manufactured by Southern Clay, modified clays known as benzalkonium and quaternium-18 bentonites and marketed or manufactured under the names Claytone HT, Claytone GR and Claytone PS by Southern Clay, chloride-modified clays stearyldimethylbenzoylammonium compounds, known as steralkonium bentonites, such as the products marketed or manufactured under the names Claytone APA and Claytone AF by Southern Clay, and Baragel 24 sold or manufactured by Rheox.
    It is also possible to mention the optionally hydrophobic fumed silica surface with a particle size of less than 1 μm. It is indeed possible to chemically modify the surface of the silica, by chemical reaction generating a decrease in the number of silanol groups present on the surface of the silica. In particular, it is possible to substitute silanol groups with hydrophobic groups: a hydrophobic silica is then obtained.
    The hydrophobic groups may be: trimethylsiloxyl groups, which are especially obtained by treatment of fumed silica in the presence of hexamethyldisilazane. Silicas thus treated are called "Silica silylate" according to the CTFA (8th edition, 2000). They are for example marketed under the references Aerosil R812® by the company DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-530® by CABOT; or dimethylsilyloxyl or polydimethylsiloxane groups, which are especially obtained by treating fumed silica in the presence of polydimethylsiloxane or dimethyldichlorosilane. Silicas thus treated are called "Silica dimethyl silylate" according to the CTFA (8th edition, 2000). They are for example marketed under the references Aerosil R972®, and Aerosil R974® by the company DEGUSSA, CAB-O-SIL TS-610® and CAB-O-SIL TS-720® by CABOT.
    The hydrophobic fumed silica has in particular a particle size that can be nanometric to micrometric, for example ranging from about 5 to 200 nm.
    Polymeric organic lipophilic gelling agents are, for example, partially or fully crosslinked elastomeric organopolysiloxanes of three-dimensional structure, such as those marketed under the names KSG6®, KSG16® and KSG18® by the company SHIN-ETSU, by Trefil E-505C® and Trefil E-506C® by DOW-CORNING, Gransil SR-CYC®, SR DMF10®, SR-DC556®, SR 5CYC gel®, SR DMF 10 gel® and SR DC 556 gel® by GRANT INDUSTRIES , SF 1204® and JK 113® by the company GENERAL ELECTRIC; ethylcellulose, such as that sold under the name Ethocel® by the company DOW CFIEMICAL; galactomanans having from one to six, and in particular from two to four, hydroxyl groups per sac, substituted by a saturated or unsaturated alkyl chain, such as guar gum alkylated by C1-C6 alkyl chains, and in particular Ci C3 and mixtures thereof. The "diblock", "triblock" or "radial" type block copolymers of the polystyrene / polyisoprene, polystyrene / polybutadiene type, such as those sold under the name Luvitol FISB® by the company BASF, of the polystyrene / copoly (ethylene) type. -propylene) such as those sold under the name Kraton® by the company SFIELL CFIEMICAL CO or the polystyrene / copoly (ethylene-butylene) type, mixtures of triblock copolymers and radial (star) in isododecane such as those marketed by PENRECO under the name Versagel®, for example the mixture of butylene / ethylene / styrene triblock copolymer and ethylene / propylene / styrene star copolymer in isododecane (Versagel M 5960).
    According to one embodiment, the gelling agent that can be used according to the invention is chosen from the group consisting of polyacrylates, esters of dextrin and fatty acid (s), esters of glycerol and fatty acid (s), polyamides, and mixtures thereof.
    Lipophilic gelling agents that may also be mentioned include polymers having a weight average molecular weight of less than 100,000, comprising a) a polymer backbone having hydrocarbon-based repeating units provided with at least one heteroatom, and optionally b) at least one fatty chain. pendant and / or at least one optionally functionalized fatty chain having from 6 to 120 carbon atoms and being bonded to these hydrocarbon units, as described in applications WO 02/056847, WO 02/47619, in particular the resins of polyamides (especially comprising alkyl groups having from 12 to 22 carbon atoms) such as those described in US Pat. No. 5,783,657. By way of example of a polyamide resin that can be used according to the present invention, mention may be made of Uniclear 100. VG® marketed by the company ARIZONA CHEMICAL.
    It is also possible to use polyorganosiloxane type silicone polyamides such as those described in US Pat. No. 5,874,069, US Pat. No. 5,919,441, US Pat. No. 6,051,216 and US Pat. No. 5,981,680.
    These silicone polymers may belong to the following two families: polyorganosiloxanes comprising at least two groups capable of establishing hydrogen interactions, these two groups being located in the polymer chain, and / or polyorganosiloxanes comprising at least two groups capable of establish hydrogen interactions, these two groups being located on grafts or branches.
    According to one embodiment, the lipophilic gelling agent is an ester of dextrin and of fatty acid, such as dextrin palmitates.
    According to one embodiment, the ester of dextrin and fatty acid (s) according to the invention is a dextrin mono- or poly-ester and of at least one fatty acid corresponding to the following formula (II):
    (II) in which: n is an integer ranging from 2 to 200, preferably ranging from 20 to 150, and in particular ranging from 25 to 50, where the radicals R4, R5 and R6, which are identical or different, are chosen; from hydrogen or an acyl group -CORa in which the radical Ra represents a hydrocarbon radical, linear or branched, saturated or unsaturated, having from 5 to 50, preferably from 5 to 25 carbon atoms, provided that at least one of said radicals R4, R5 or R6 is different from hydrogen.
    According to one embodiment, R4j R5 and R6 represent, independently of each other, H or an acyl group -C (O) Ra in which Ra is a hydrocarbon radical as defined above, provided that at least two of said radicals R4, R5 or R6 are the same and different from hydrogen.
    According to one embodiment, when the radicals R4, R5 and R6, which are identical or different, represent a -C (O) Ra radical, these may be chosen from the caprylyl, caproyl, lauroyl, myristyl, palmityl and stearyl radicals, eicosanyl, docosanoyl, isovaleryl, 2-ethylbutyryl, ethylmethylacetyl, isoheptanyl, 2-ethylhexanyl, isononanyl, isodecanyl, isotridecanyl, isomyristyl, isopalmityl, isostearyl, isohexanyl, decenyl, dodecenyl, tetradecenyl, myristyl, hexadecenoyl, palmitolyl, oleyl, elaidyl, eicosenyl, sorbyl, linoleyl, linolenyl, punicyl, arachidonyl, stearolyl, and mixtures thereof.
    Among the esters of dextrin and fatty acid (s), mention may be made, for example, of dextrin palmitates, dextrin myristates, dextrin palmitates / ethylhexanoates and mixtures thereof.
    Mention may in particular be made of the esters of dextrin and of fatty acid (s) marketed under the names Rheopearl® KL2 (INCI name: dextrin palmitate), Rheopearl® TT2 (INCI name: dextrin palmitate ethylhexanoate), and Rheopearl® MKL2 (INCI name myristate dextrin) by Miyoshi Europe.
    According to one embodiment, the gelling agent is chosen from polyacrylates resulting from the polymerization of C 10 -C 30 alkyl acrylate (s), preferably of C 14 -C 24 alkyl acrylate (s), and still more preferably C18-C22 alkyl acrylate (s).
    According to one embodiment, the polyacrylates are polymers of acrylic acid esterified with a fatty alcohol whose saturated carbon chain comprises from 10 to 30 carbon atoms, preferably from 14 to 24 carbon atoms, or a mixture of said fatty alcohols . Preferably, the fatty alcohol comprises 18 carbon atoms or 22 carbon atoms.
    Among the polyacrylates, there may be mentioned more particularly stearyl polyacrylate, behenyl polyacrylate. Preferably, the gelling agent is stearyl polyacrylate or behenyl polyacrylate.
    There may be mentioned polyacrylates sold under the names Interlimer® (INCI name: Poly C10-C30 alkyl acrylate), including Interlimer® 13.1 and Interlimer® 13.6, by the company Airproducts.
    According to one embodiment, the gelling agent is an ester of glycerol and fatty acid (s), in particular a mono-, di- or triester of glycerol and fatty acid (s). Typically, said ester of glycerol and fatty acid (s) may be used alone or as a mixture.
    According to the invention, it may be a glycerol ester and a fatty acid or a glycerol ester and a mixture of fatty acids.
    According to one embodiment, the fatty acid is selected from the group consisting of behenic acid, isooctadecanoic acid, stearic acid, eicosanoic acid, and mixtures thereof.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) has the following formula (I):
    (I) wherein: R1; R2 and R3 are, independently of one another, selected from H and a saturated alkyl chain comprising from 4 to 30 carbon atoms, at least one of R1, R2 and R3 being different from H.
    According to one embodiment, R1; R2 and R3 are different.
    According to one embodiment, R1; R2 and / or R3 represents (s) a saturated alkyl chain comprising from 4 to 30, preferably from 12 to 22, and preferably from 18 to 22 carbon atoms.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R1 = H, R2 = C2iH43 and R3 = C19H40.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R = R 2 = R 3 = C 21 H 43.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R: = R2 = H, and R3 = C19H40.
    According to one embodiment, the ester of glycerol and of fatty acid (s) corresponds to a compound of formula (I) in which R = R 2 = H, and R 3 = C 17 H 35.
    Mention may in particular be made of the esters of glycerol and of fatty acid (s) marketed under the names Nomcort HK-G (INCI name: Glyceryl behenate / eicosadioate) and Nomcort SG (INCI name: Glyceryl tribehenate, isostearate, eicosadioate), by the Nisshin Oillio company.
    Solid fatty substances
    The fatty substance that is solid at room temperature and pressure, different from the lipophilic gelling agents described above, is especially chosen from the group consisting of waxes, pasty fatty substances, butters and their mixtures.
    Wax (es)
    For the purposes of the invention, the term "wax" means a lipophilic compound, solid at room temperature (25 ° C.), with reversible solid / liquid state change, having a melting point greater than or equal to 30 ° C. up to 120 ° C.
    The protocol for measuring this melting point is described below.
    The waxes that may be used in a composition according to the invention are chosen from waxes, solid, deformable or not at room temperature, of animal, vegetable, mineral or synthetic origin, and mixtures thereof.
    In particular, it is possible to use hydrocarbon-based waxes such as beeswax, lanolin wax, and Chinese insect waxes; rice wax, Carnauba wax, Candelilla wax, Ouricurry wax, Alfa wax, cork fiber wax, sugar cane wax, Japanese wax and sumac wax ; montan wax, microcrystalline waxes, paraffins and ozokerite; polyethylene waxes, waxes obtained by Fisher-Tropsch synthesis, waxy copolymers and their esters, and mixtures thereof.
    Mention may also be made of waxes obtained by catalytic hydrogenation of animal or vegetable oils having linear or branched C8-C32 fatty chains.
    Among these, there may be mentioned hydrogenated jojoba oil, hydrogenated sunflower oil, hydrogenated castor oil, hydrogenated coconut oil and hydrogenated lanolin oil, di-tetrastearate ( trimethylol-1,1,1 propane) sold under the name "HEST 2T-4S" by the company HETERENE, di- (1,1,1-trimethylolpropane) tetra-enehenate sold under the name HEST 2T-4B by the HETERENE company.
    It is also possible to use the waxes obtained by transesterification and hydrogenation of vegetable oils, such as castor oil or olive oil, such as the waxes sold under the names Phytowax ricin 16L64® and 22L73® and
    Phytowax Olive 18L57 by the company SOPHIM. Such waxes are described in application FR 2 792 190.
    Mention may also be made of the waxes marketed under the names Kahlwax®2039 (INCI name: Candelilla cera) and Kahlwax®6607 (INCI name: Helianthus Annuus Seed Wax) by the company Kahl Wachsraffinerie, Casid HSA (INCI name: Hydroxystearic Acid) by the SACI company CFPA, Performa®260 (INCI name: Synthetic wax) and Performa®103 (INCI name: Synthetic wax) by the company New Phase, and AJK-CE2046 (INCI name: Cetearyl alcohol, dibutyl lauroyl glutamide, dibutylethylhaxanoyl glutamide) by the company Kokyu Alcohol Kogyo.
    It is also possible to use silicone waxes, which may advantageously be substituted polysiloxanes, preferably at a low melting point.
    Among the commercial silicone waxes of this type, mention may be made in particular of those sold under the names Abilwax 9800, 9801 or 9810 (GOLDSCHMIDT), KF910 and KF7002 (SHIN ETSU), or 176-1118-3 and 176-11481 (GENERAL ELECTRIC ).
    The silicone waxes that can be used can also be alkyl or alkoxydimethicones such as the following commercial products: Abilwax 2428, 2434 and 2440 (GOLDSCHMIDT), or VP 1622 and VP 1621 (WACKER), as well as (C20-C60) alkyldimethicones, in particular especially (C30-C45) alkyldimethicones such as the silicone wax sold under the name SF-1642 by the company GE-Bayer Silicones.
    It is also possible to use hydrocarbon waxes modified with silicone or fluorinated groups such as, for example, siliconyl candelilla, siliconyl beeswax and Fluorobeeswax by Koster Keunen.
    The waxes may also be chosen from fluorinated waxes.
    Butter (s) or pasty fat
    For the purposes of the present invention, the term "butter" (also referred to as "pasty fatty substance") is understood to mean a lipophilic fat compound with a reversible solid / liquid state change and comprising at a temperature of 25 ° C. a liquid fraction and a solid fraction, and at atmospheric pressure (760 mm Hg). In other words, the starting melting temperature of the pasty compound may be less than 25 ° C. The liquid fraction of the pasty compound measured at 25% can represent from 9% to 97% by weight of the compound. This 25% liquid fraction is preferably between 15% and 85%, more preferably between 40% and 85% by weight. Preferably, the one or more butters have an end-of-melting temperature of less than 60%. Preferably, the one or more butters have a hardness less than or equal to 6 MPa.
    Preferably, the butters or pasty fatty substances have in the solid state an anisotropic crystalline organization, visible by X-ray observations.
    For the purposes of the invention, the melting temperature corresponds to the temperature of the most endothermic peak observed in thermal analysis (DSC) as described in ISO 11357-3; 1999. The melting point of a paste or a wax can be measured using a differential scanning calorimeter (DSC), for example the calorimeter sold under the name "DSC Q2000" by the company TA Instruments .
    Concerning the measurement of the melting temperature and the determination of the end-of-melting temperature, the sample preparation and measurement protocols are as follows: A sample of 5 mg of pasty fatty substance (or butter) or wax previously heated at 80 ° C. and taken with magnetic stirring using an equally heated spatula is placed in an airtight aluminum capsule or crucible. Two tests are carried out to ensure the reproducibility of the results.
    The measurements are carried out on the calorimeter mentioned above. The oven is subjected to a nitrogen sweep. The cooling is ensured by the heat exchanger RCS 90. The sample is then subjected to the following protocol being first put in temperature at 20'O, then subjected to a first rise in temperature ranging from 20'O to 80 At the heating rate of 5 ° C. per minute, then cooled from 80 ° C. to -80 ° C. at a cooling rate of 5 ° C./min, and finally subjected to a second temperature rise of -80 ° C. at 80'W at a heating rate of 5qC / minute. During the second rise in temperature, the variation of the power difference absorbed by the empty crucible and the crucible containing the butter sample is measured as a function of temperature. The melting point of the compound is the value of the temperature corresponding to the peak apex of the curve representing the variation of the difference in power absorbed as a function of the temperature. The end of melting temperature corresponds to the temperature at which 95% of the sample melted.
    The liquid fraction by weight of the butter (or pasty fatty substance) at 25 ° C. is equal to the ratio of the enthalpy of fusion consumed at 25 ° C. on the enthalpy of melting of the butter. The enthalpy of melting of the butter or pasty compound is the enthalpy consumed by the compound to pass from the solid state to the liquid state.
    The butter is said to be in the solid state when the entirety of its mass is in crystalline solid form. The butter is said to be in the liquid state when the entirety of its mass is in liquid form. The melting enthalpy of the butter is equal to the integral of the whole of the melting curve obtained with the aid of the calorimeter evoked, with a rise in temperature of or 10 ° C. per minute, according to the ISO 11357 standard. 3: 1999. The melting enthalpy of the butter is the amount of energy required to pass the compound from the solid state to the liquid state. It is expressed in J / g. The heat of fusion consumed at 25 ° is the quantity of energy absorbed by the sample to pass from the solid state to the state which it presents at 25 ° consisting of a liquid fraction and a solid fraction. . The liquid fraction of the butter measured at 32% preferably represents from 30% to 100% by weight of the compound, preferably from 50% to 100%, more preferably from 60% to 100% by weight of the compound. When the liquid fraction of the butter measured at 32% is 100%, the temperature of the end of the melting range of the pasty compound is less than or equal to 32%. The liquid fraction of the butter, measured at 32 ° C., is equal to the ratio of the enthalpy of fusion consumed at 32 ° C. on the enthalpy of melting of the butter. The heat of fusion consumed at 32 ° C. is calculated in the same way as the heat of fusion consumed at 23 ° C.
    With regard to the measurement of the hardness, the sample preparation and measurement protocols are as follows: the composition according to the invention or the butter is placed in a mold 75 mm in diameter which is filled to about 75% of its height. In order to overcome the thermal past and control the crystallization, the mold is placed in the Vôtsch VC0018 programmable oven where it is first heated to 80 ° C for 60 minutes, then cooled from 80 ° C to 0 ° C at a cooling rate of 5 ° C / minute, then left at the stabilized temperature of 0Ό for 60 minutes, then subjected to a temperature rise from 0'O to 20'O, at a heating rate of 5qC / min, then left at the stabilized temperature of 20 ° C for 180 minutes. The compression force measurement is performed with Swantech TA / TX2I texturometer. The mobile used is chosen according to the texture: - mobile cylindrical steel 2 mm in diameter for very rigid raw materials; - Cylindrical 12 mm diameter steel for rigid raw materials. The measurement comprises 3 steps: a first step after automatic detection of the surface of the sample where the mobile moves at the measuring speed of 0.1 mm / s, and penetrates into the composition according to the invention or the butter to a penetration depth of 0.3 mm, the software records the value of the maximum force reached; a second so-called relaxation stage where the mobile stays at this position for one second and where the force is noted after 1 second of relaxation; finally a third so-called withdrawal step where the mobile returns to its initial position at the speed of 1 mm / s and the energy of withdrawal of the probe (negative force) is recorded.
    The value of the hardness measured in the first step corresponds to the maximum compression force measured in Newton divided by the surface of the texturometer cylinder expressed in mm 2 in contact with the butter or the composition according to the invention. The value of hardness obtained is expressed in mega-pascals or MPa.
    The pasty fatty substance or butter may be chosen from synthetic compounds and compounds of plant origin. A pasty fatty substance can be obtained synthetically from starting materials of plant origin.
    The pasty fatty substance is advantageously chosen from: lanolin and its derivatives such as lanolin alcohol, oxyethylenated lanolines, acetylated lanolin, lanolin esters such as isopropyl lanolate, oxypropylenated lanolines, the compounds polymeric or non-polymeric silicone polymers such as polydimethylsiloxanes of high molecular weight, polydimethylsiloxanes with side chains of the alkyl or alkoxy type having from 8 to 24 carbon atoms, especially stearyl dimethicones, polymeric or non-polymeric fluorinated compounds, vinyl polymers, in particular - homopolymers of olefins, - copolymers of olefins, - homopolymers and copolymers of hydrogenated dienes, - linear or branched oligomers, homo or copolymers of alkyl (meth) acrylates preferably having a grouping C8-C30 alkyl; homo and copolymeric oligomers of vinyl esters having C8-alkyl groups; C30, homo- and copolymer oligomers of vinyl ethers having C8-C30 alkyl groups; liposoluble polyethers resulting from the polyetherification between one or more C2-C10, preferably C2-C50, diols, esters and polyesters; and - their mixtures.
    According to a preferred embodiment of the invention, the particular butter or butters are of plant origin such as those described in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry ("Fats and Fatty Oils", A. Thomas, published on 15/06/2000, D01 : 10.1002 / 14356007.a10_173, point 13.2.2.2 Shea Butter, Borneo Tallow, and Related Fats (Vegetable Butters).
    More particularly C 10 -C 18 triglycerides (INCI name: C 10-18 Triglycerides) containing at 25 ° C. and at atmospheric pressure (760 mm FIG) a liquid fraction and a solid fraction, shea butter, Nilotica Shea butter (Butyrospermum parkii), Galam butter, (.Butyrospermum parkii), Borneo butter or fat or tengkawang tallow) (.Shorea stenoptera), Shorea butter, Illipé butter, Madhuca butter or Bassia Madhuca longifolia, mowrah butter (Madhuca Latifolia), Katiau butter (Madhuca mottleyana), Phulwara butter (M. butyracea), mango butter (Mangifera indica), Murumuru butter (Astrocatyum murumuru) , Kokum butter (Garcinia Indica), Ucuuba butter (Virola sebifera), Tucuma butter, Painya butter (Kpangnan) (Pentadesma butyracea), Coffee butter (Coffea arabica), Butter butter apricot (Prunus Armeniaca), Macadamia butter (Macadamia Temifolia), grape seed butter (Vitis vinifera), avocado butter (Persea gratissima), olive butter (Olea europaea), sweet almond butter (Prunus amygdalus dulcis), cocoa butter (Theobroma cacao) and sunflower butter, butter under the INCI name Astrocaryum Murumuru Seed Butter, butter under the INCI name Theobroma Grandiflorum Seed Butter, and butter under the INCI name Irvingia Gabonensis Kernel Butter, jojoba esters (blend of wax and hydrogenated jojoba oil) (INCI name: Jojoba esters) and ethyl esters of shea butter (INCI name: Shea butter ethyl esters), and mixtures thereof.
    Preferably, the gelling agent is chosen from dextrin palmitates.
    Advantageously, a gelling agent drops (G2), or even drops (G1), according to the invention is a heat-sensitive gelling agent, namely which reacts with heat, and in particular is a solid gelling agent at room temperature and liquid at a a temperature greater than 35%, preferably greater than 40% or even greater than 50 ° C.
    According to one embodiment, a composition according to the invention comprises from 0.1% to 75%, preferably from 0.2% to 60%, in particular from 0.5% to 40%, better than 0.7%. at 20%, and preferably from 1% to 4%, by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of the composition.
    According to the invention, a composition according to the invention may comprise from 0.5% to 98.99%, preferably from 1% to 70%, in particular from 1.5% to 50%, better still from 2% to 40% by weight. %, in particular from 2.5% to 30%, and preferably from 10% to 20%, by weight of gelling agent (s) relative to the total weight of the fatty phase of the drops (G2), or even drops (G1) and (G2).
    Preferably, a composition according to the invention comprises more than 10%, preferably more than 15%, and more preferably more than 20%, by weight of fatty phase relative to the total weight of said composition.
    Continuous aqueous phase
    In addition to the anionic polymers (PA1) and (PA2) as defined above, the aqueous phase of the compositions according to the invention comprises water, preferably in the form of a gel.
    In addition to distilled or deionized water, water suitable for the invention may also be natural spring water or floral water.
    According to one embodiment, the mass percentage of water of the aqueous continuous phase of a composition according to the invention is at least 40%, and better still at least 50%, especially between 70% and 98%, preferably between 75% and 95%, relative to the total mass of said continuous phase.
    The compositions according to the invention may comprise at least 20%, preferably at least 30%, in particular at least 40%, and better still at least 50% by weight of water relative to the total weight of said composition.
    Preferably, the compositions according to the invention comprise at least 75% by weight of aqueous phase.
    The continuous aqueous phase of a composition according to the invention may further comprise at least one base. It may comprise a single base or a mixture of several different bases. The presence of at least one base in said aqueous continuous phase contributes in particular to enhance the viscosity of the latter.
    According to one embodiment, the base present in the aqueous phase is a mineral base.
    According to one embodiment, the mineral base is selected from the group consisting of alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides.
    Preferably, the mineral base is an alkali metal hydroxide, and especially NaOH.
    According to one embodiment, the base present in the continuous aqueous phase is an organic base. Among the organic bases, mention may be made, for example, of ammonia, pyridine, triethanolamine, aminomethylpropanol, or else triethylamine.
    A composition according to the invention may comprise from 0.01% to 10% by weight, preferably from 0.01% to 5% by weight, and preferably from 0.02% to 1% by weight of base, preferably from mineral base, and especially NaOH, relative to the total weight of said composition.
    Bark of drops
    As mentioned above, the drops (G1) and (G2) according to the invention are surrounded by a bark (also referred to as "membrane").
    According to the invention, the drops obtained may have a very thin bark, in particular of thickness less than 1% of the diameter of the drops (G1) and (G2). The thickness of the bark is thus preferably less than 1 μm and is too small to be measured by optical methods.
    According to one embodiment, the thickness of the bark of the drops (G1) and (G2) is less than 1000 nm, in particular between 1 and 500 nm, preferably less than 100 nm, advantageously less than 50 nm, preferably less than 10 nm.
    The measurement of the thickness of the bark of the drops of the invention can be carried out by the small angle neutron scattering (X-ray Scattering) method, as implemented in Sato et al. J. Chem. Phys. 111, 1393-1401 (2007).
    For this, the drops are produced using deuterated water and are then washed three times with a deuterated oil, such as, for example, a deuterated hydrocarbon-type oil (octane, dodecane, hexadecane).
    After washing, the drops are then transferred to the Neutrons cell to determine the l (q) spectrum; q being the wave vector. From this spectrum, classical analytical treatments (REF) are applied to determine the thickness of the hydrogenated (undeuterated) bark.
    According to one embodiment, the bark surrounding the drops of the dispersed phase is stiffened, which in particular gives good resistance to drops and reduces or even prevents their coalescence.
    This bark is typically formed by coacervation, i.e. precipitation of charged polymers of opposite charges. Within a coacervate, the bonds binding the charged polymers to each other are of ionic type, or even of hydrogen and hydrophobic type, and are generally stronger than bonds present within a surfactant-type membrane. The bark is formed by coacervation of at least two charged polymers of opposite polarity (or polyelectrolyte) and preferably in the presence of a first polymer, of cationic type, and a second polymer, different from the first polymer, of the type anionic. These two polymers act as stabilizing agents, or even stiffening, of the membrane.
    The formation of the coacervate between these two polymers is generally caused by a modification of the conditions of the reaction medium (temperature, pH, reagent concentration, etc.). The coacervation reaction results from the neutralization of these two charged polymers of opposite polarities and allows the formation of a membrane structure by electrostatic interactions between the anionic polymer and the cationic polymer. The membrane thus formed around each drop typically forms a bark which completely encapsulates the heart of the drop and thus isolates the heart of the drop from the continuous aqueous phase.
    Anionic polymers
    As indicated above, the drops (G1) and (G2) comprise barks formed from at least one anionic polymer (PA1) or (PA2) respectively.
    According to the invention, the anionic polymers (PA1) and (PA2) are identical or different.
    The anionic polymers (PA1) and (PA2) are used for the formation, respectively, of the bark of the drops (G1) and (G2). Said anionic polymer (PA1), or even (PA2), further contributes to increasing the viscosity of the aqueous continuous phase of a composition according to the invention.
    In the context of the present description, the term "anionic polymer" (or "anionic type polymer") a polymer having chemical functions of anionic type. We can also speak of anionic polyelectrolyte.
    By "chemical function of anionic type" is meant a chemical function AH capable of giving a proton to give a function A. According to the conditions of the medium in which it is located, the anionic polymer thus comprises chemical functions in the form of AH, or in the form of its conjugate base A ".
    As an example of chemical functions of the anionic type, mention may be made of the carboxylic acid functions -COOH, optionally present in the form of a carboxylate anion -COO.
    As an example of anionic type polymer, there may be mentioned any polymer formed by the polymerization of monomers at least a part of which carries anionic type chemical functions, such as carboxylic acid functions. Such monomers are, for example, acrylic acid, maleic acid, or any ethylenically unsaturated monomer containing at least one carboxylic acid function.
    Preferably, the anionic polymer is hydrophilic, i.e., soluble or dispersible in water. In the context of the invention, and unless otherwise stated, the term "hydrophilic" means the property according to which a given body is compatible with water or a polar solvent, that is to say can accept water or said solvent, to form with them a homogeneous phase, for example a solution.
    According to the invention, the anionic polymers (PA1) and (PA2) are identical or different.
    According to one embodiment, the anionic polymers (PA1) and (PA2), which are identical or different, are polymers comprising monomeric units comprising at least one carboxylic acid function.
    Examples of suitable anionic polymers for carrying out the invention include copolymers of acrylic acid or maleic acid and other monomers, such as acrylamide, alkyl acrylates, C5-C8 alkyl acrylates, C10-C30 alkyl acrylates, C12-C22 alkyl methacrylates, methoxypolyethylene glycol methacrylates, hydroxyester acrylates, crosspolymer acrylates, and mixtures thereof.
    Preferably, the anionic polymers (PA1) and (PA2), which are identical or different, are chosen from carbomers and crosslinked acrylate / C10-3o alkyl acrylate copolymers. Preferably, the anionic polymers (PA1) and (PA2) according to the invention are carbomers, which are identical or different.
    In the context of the invention, and unless otherwise stated, the term "carbomer" means an optionally crosslinked homopolymer resulting from the polymerization of acrylic acid. It is therefore a poly (acrylic acid) optionally crosslinked.
    Among the carbomers of the invention, mention may be made of those sold under the names Tego®Carbomer 340FD from Evonik, Carbopol® 981 from Lubrizol, Carbopol ETD 2050 from Lubrizol or Carbopol Ultrez 10 from Lubrizol.
    According to one embodiment, the term "carbomer" or "carbomer" or "Carbopol®" means a high molecular weight acrylic acid polymer crosslinked with allyl sucrose or pentaerythritol allyl ethers (handbook of Pharmaceutical Excipients, 5th Edition , plll). Examples include Carbopol®10, Carbopol®934, Carbopol®934P, Carbopol®940, Carbopol®941, Carbopol®71G, Carbopol®980, Carbopol®971P, or Carbopol®974P. According to one embodiment, the viscosity of said carbomer is between 4,000 and 60,000 cP at 0.5% w / w at a pH of between 4.5 and 7.0.
    The carbomers have other names: polyacrylic acids, carboxyvinyl polymers or carboxy polyethylenes.
    According to the invention, the aforementioned composition may comprise from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of anionic polymer (s), in particular of carbomer (s), by relative to the total weight of said composition.
    According to the invention, the anionic polymers (PA1) and (PA2) may also be a crosslinked acrylates / C10-alkyl acrylate copolymer (INCI name: acrylates / C10-30 alkyl acrylate Crosspolymer) as defined above.
    According to the invention, the compositions according to the invention may comprise a carbomer and a crosslinked acrylates / C 10 -C 30 alkyl acrylate copolymer.
    Cationic polymers
    As indicated above, the drops (G1) and (G2) comprise barks formed of at least one cationic polymer (PC1) or (PC2) respectively.
    According to the invention, the cationic polymers (PC1) and (PC2) are identical or different.
    The drops (G1) or (G2) may also comprise several cationic type polymers.
    In the context of the present application, and unless otherwise stated, the term "cationic polymer" (or "cationic type polymer") a polymer having chemical functions of cationic type. We can also speak of cationic polyelectrolyte.
    Preferably, the cationic polymer (s) is / are lipophilic or liposoluble.
    In the context of the present application, and unless otherwise stated, "chemical function of cationic type" means a chemical function B capable of capturing a proton to give a function BH +. Depending on the conditions of the medium in which it is located, the cationic type polymer therefore has chemical functions in B form, or in BH + form, its conjugated acid.
    As an example of chemical functions of cationic type, mention may be made of the primary, secondary and tertiary amine functions, optionally present in the form of ammonium cations.
    As examples of cationic polymers, mention may be made of any polymer formed by the polymerization of monomers at least a part of which carries chemical functions of cationic type, such as primary, secondary or tertiary amine functions.
    Such monomers are, for example, aziridine, or any ethylenically unsaturated monomer containing at least one primary, secondary or tertiary amine function.
    Among the examples of cationic polymers suitable for the implementation of the invention, there may be mentioned amodimethicone, derived from a silicone polymer (polydimethylsiloxane, also called dimethicone), modified with primary amine and secondary amine functions.
    Mention may also be made of amodimethicone derivatives, for example copolymers of amodimethicone, aminopropyl dimethicone, and more generally linear or branched silicone polymers containing amine functions.
    Mention may be made of PEG-14 / amodimethicone bis-isobutyl copolymer, Bis (C13-15 Alkoxy) PG-Amodimethicone, Bis-Cetearyl Amodimethicone and bis-hydroxy / methoxy amodimethicone.
    Mention may also be made of polysaccharide polymers comprising amine functions, such as chitosan or guar gum derivatives (hydroxypropyltrimonium guar chloride).
    Mention may also be made of polypeptide-type polymers comprising amine functions, such as polylysine.
    Mention may also be made of polyethyleneimine polymers comprising amine functions, such as linear or branched polyethyleneimine.
    According to one embodiment, the drops (G1) or (G2), and in particular the bark of said drops, comprise a cationic polymer (PC1), or (PC2) respectively, which is a silicone polymer modified with a primary amine function, secondary or tertiary, such as amodimethicone.
    According to one embodiment, the drops (G1) or (G2), and in particular the bark of said drops, comprise amodimethicone.
    According to a particularly preferred embodiment, the cationic polymer has the following formula:
    / ÇH3 Wr2 WçhA
    Wherein: R 1, R 2 and R 3, independently of each other, represent OH or CH 3; - R4 represents a group -CH2- or a group -X-NH- in which X is a divalent alkylene radical C3 or C4; x is an integer between 10 and 5000, preferably between 30 and 1000, and more preferably between 80 and 300; y is an integer between 2 and 1000, preferably between 4 and 100, and more preferably between 5 and 20; and - z is an integer between 0 and 10, preferably between 0 and 1, and better is equal to 1.
    In the aforementioned formula, when R4 is -X-NH-, X is attached to the silicon atom.
    In the aforementioned formula, R 1, R 2 and R 3 are preferably CH 3.
    In the aforementioned formula, R4 is preferably - (CH2) 3 -NH-,
    According to the invention, the drops (G1) and (G2) may comprise from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of cationic polymer (s) (PC1) and (PC2), in particular amodimethicone (s), relative to the total weight of the fatty phase of the drops (G1) and (G2).
    Additional compound (s) / asset (s)
    A composition according to the invention may further comprise at least one additional compound, preferably chosen from powders, flakes, coloring agents, in particular chosen from water-soluble or non-fat-soluble or fat-soluble or organic or inorganic coloring agents. optical effect, liquid crystals, preservatives, humectants, stabilizers, chelants, texturizing agents, emollients etc ... or any usual cosmetic additive, and mixtures thereof.
    Also, a composition according to the invention may further comprise, as additional compound (s), at least one adjuvant, such as at least one compound chosen from fillers, and in particular soft-focus effect powders. mattifying powders, which may be chosen in particular from polyamides, silica, talc, mica, fibers (in particular of polyamide or of cellulose); nylon-6, methyl methacrylate crosspolymer, and mixtures thereof.
    Such additional compounds may be located in the continuous aqueous phase of a composition according to the invention, in the drops (G1) and / or in the drops (G2).
    In particular, a composition according to the invention, preferably drops (G2), comprises / comprise at least one coloring agent. The presence of such a coloring agent makes it possible to have cosmetic products with an exacerbated visual attractiveness.
    A coloring agent that can be used in the context of the present invention is in particular as described in Application FR 588488.
    In particular, a composition according to the invention, preferably the aqueous continuous phase, comprises at least one texturing agent. The presence of such a texturing agent makes it possible to vary the fluidity of the composition.
    A texturizing agent, particularly hydrophilic, that is to say soluble or dispersible in water, which can be used in the context of the present invention, is in particular as described in the application FR 58849.
    Preferably, the texturizing agents of the aqueous phase are chosen from those which are resistant to electrolytes and can be used over a wide pH range, and are especially chosen from methylcellulose; ethylcellulose; the AMPS Na / hydroxyethyl acrylate copolymers sold under the names Sepinov WEP or Sepinov EMT 10; acryloyl
    Dimethyltaurate / Sodium Acrylate / Dimethylacrylamide crosspolymers; polyacrylate crosspolymer-6; polyurethane-39; cetyl hydroxyethylcellulose; glycerine; the carbomers represented by those sold under the names Carbopol Ultrez 10/30, and acrylate copolymers, especially those marketed under the names Carbopol Aqua SF-1 Polymer or Carbopol Aqua SF-1 OS Polymer; sodium acrylates / beheneth-25 methacrylate crosspolymer; acrylates / acrylamide copolymers; and mixtures thereof, and more preferably are selected from acrylate copolymers, in particular that sold under the name Carbopol Aqua SF-1 Polymer.
    These texture agents, in addition to their property (s) of resistance to electrolytes and / or stability over a wide pH range (in particular pH between 4.5 and 7.0), give a composition according to the invention. the invention comprising improved stability and transparency.
    A composition according to the invention may furthermore comprise at least one additional active agent, preferably chosen from moisturizing agents, healing agents, depigmenting agents, UV-screening agents, desquamating agents, antioxidant agents, and stimulating synthesis agents. dermal and / or epidermal macromolecular agents, dermodecontracting agents, antiperspirants, soothing agents, anti-aging agents, perfuming agents and mixtures thereof. As representative of active agents that can be used in the present invention, mention may be made more particularly of adenosine, retinol and its derivatives, ascorbic acid and its derivatives, such as ascorbyl glucoside; tocopherol and its derivatives, such as tocopheryl acetate; nicotinic acid and its precursors, such as nicotinamide, plant extracts and especially rye seed extracts under the trade name Coheliss de Silab; an extract of leaves of centella asiatica; oily or aqueous extracts of flowers and / or leaves of camellia japonica; plant cells, licorice extract (glycyrrhiza glabra), zingiber root extract, glycerin; diglycerin; glycols, such as sorbitol; betaines; urea and its derivatives, α-hydroxy acids; β-hydroxyacids, such as salicylic acid, lipopeptides sold by SEDERMA under the trade names Biopeptide CL, Matrixyl 500 and Matrixyl 3000, homopolymers and co-polymers of 2-methacryloyloxyethylphosphorylcholine acid, such as Lipidure HM and PBM lipid NOF, glycosaminoglycans and their derivatives such as hyaluronic acid, sodium hyaluronate and acetylated hyaluronic acid, free amino acids and their derivatives; glucosamine; citric acid; ceramides; and their mixtures.
    The compositions may further comprise at least one compound rich in polyunsaturated fatty acids other than an oil (H2) as described above and in particular chosen from an extract of microalgae (for example spirulina (Spirulina maxima and Spirulina platensis)), a zooplankton extract, a fish oil; and their mixtures.
    Such additional active agents may be located in the continuous aqueous phase of a composition according to the invention, in the drops (G1) and / or in the drops (G2).
    In particular, a composition according to the invention, preferably drops (G1), comprises / comprise at least one perfuming agent.
    Of course, those skilled in the art will take care to choose any additional compound (s) and / or active (s) and / or their quantity in such a way that the advantageous properties of the composition according to the invention, especially the drops integrity (G1) and (G2), are not or not substantially altered by the addition envisaged. Moreover, the nature and / or the quantity of the optional compound (s) and / or active (s) depends (s) on the aqueous or fatty nature of the phase considered of the composition according to the invention. These adjustments are within the skill of the skilled person.
    According to one embodiment, the compositions according to the invention contain less than 2%, or even less than 1%, preferably less than 0.5%, by weight of compounds having surfactant properties.
    Preferably, the compositions according to the invention do not comprise a surfactant.
    Thus, the low content in, or even the absence of, surfactants will advantageously block the phenomenon of compositional ripening of the drops (G2) towards the drops (G1), which makes it possible to guarantee the maintenance of the integrity and properties of the drops ( G2), and therefore the advantageous properties of a composition according to the invention described above.
    In view of the above, the dispersed fatty phase of a composition according to the invention may further comprise gelled drops (G3), or even gelled drops (G4), (G5), etc., but different from the gelled drops ( G2).
    These differences can be achieved in terms of diameter and / or color and / or cationic polymer and / or anionic polymer and / or gelling agent and / or compound (s) and / or active ( s) additional (s) implemented for the preparation of gelled drops (G2) and (G3), or even gelled drops (G4), (G5), etc.
    The present invention also relates to the use of an oil-in-water emulsion comprising a continuous aqueous phase and a dispersed fatty phase in the form of drops (G1) as defined above, to improve the stability and / or preserve the droplet integrity (G2) as defined above.
    Preparation process
    A composition according to the invention can be prepared, in particular, via the two processes described hereinafter, designated respectively process No. 1 and process No. 2.
    Process ηΊ
    According to a first embodiment, the present invention relates to a method for preparing a composition as defined above, comprising the following steps: a) the preparation of an oil-in-water emulsion (E1) comprising drops (G1), by agitated mixing of a fatty phase in an aqueous phase, said fatty phase comprising at least one cationic polymer (PC1) and, optionally, at least one active agent (s) and / or compound ( s) additional (s) above (s) and said aqueous phase comprising at least water and at least one anionic polymer (PA1) and further, optionally, at least one active (s) and / or additional compound (s) as mentioned above, or even a base, preservatives and / or other water-soluble products such as glycerin, b) the preparation of an oil-in-water emulsion (E2) comprising an aqueous phase, which is identical to or different from the aqueous phase of the emulsion (E1), and outte (G2), step b) consisting of: - heating an oily fluid F1, at a temperature of between 35 ° C and 150 ° G, said oily fluid F1 comprising at least one cationic polymer (PC2), identical or different (PC1), and at least one gelling agent and additionally, optionally, at least one additional compound (s) and / or active (s) as mentioned above; contacting said oily fluid F1 and an aqueous fluid FE, said aqueous fluid FE comprising at least water and at least one anionic polymer (PA2), identical or different from (PA1), and additionally, optionally , at least one additional active (s) and / or compound (s) as mentioned above or a base, preservatives and / or other water-soluble products such as glycerine, for forming drops (G2), preferably monodisperse, comprising a fatty phase, consisting of the oily fluid Fl, dispersed in a continuous aqueous phase, consisting of FE fluid, said drops (G2) comprising a bark insulating the heart of the drops of said fatty phase, c) mixing the emulsions (E1) and (E2), and d) optionally, adding a solution for increasing the viscosity of the aqueous phases, preferably comprising a base, in particular a hydroxide alkali, such as sodium hydroxide.
    The temperature of the aforementioned Fl fluid heating step is adapted, in particular, to the nature of the gelling agent used, in particular such that it is in liquid form. This adaptation is within the skill of the skilled person.
    In this method, steps a) and b) can be performed in order a) and then b), b) and a), or even in parallel.
    This first embodiment therefore consists in separately preparing each of the emulsions (E1) and (E2) and then mixing them to obtain the composition according to the invention.
    According to this first embodiment, the method may furthermore comprise a step e), prior to step c) but subsequent to step b), consisting in partially or completely filtering the emulsion (E2) for remove all or part of the continuous aqueous phase and recover a more or less concentrated solution of gelled drops (G2). This optional step then makes it possible to control the content of gelled drops (G2) in the final composition. Those skilled in the art will be able to adjust the parameter (s) and / or materials required to achieve the desired gelled droplet (G2) content.
    According to the invention, this filtration step e) can be carried out by mechanical filtration, strainer-sieve, suction of the aqueous phase continuously or after creaming of the gelled drops (G2).
    Preparation of the Emulsion (E1) with Method No. 1
    According to a first variant embodiment, the above-mentioned emulsion (E1) is prepared according to a simple "non-microfluidic" method, namely by simple emulsification. As in a conventional emulsion, an aqueous solution and a fat solution are prepared separately. It is the stirring addition of the fatty phase in the aqueous phase which creates the direct emulsion.
    According to another variant embodiment, the aforementioned emulsion (E1) is prepared according to a "microfluidic" method, in particular as described in international applications WO 2012/120043 or WO 2015/055748 or French application FR 15 58850.
    Preparation of Emulsion (E2) with Method No. 1 The emulsion (E2) may be prepared according to a microfluidic process, in particular as described in international applications WO 2012/120043 or WO 2015/055748 or the French application FR 15 58850. It is this microfluidic process which makes it possible to confer on the gelled drops (G2) the properties of uniform size and monodispersity previously described.
    As indicated above, the solutions (or fluids) used to constitute the continuous aqueous phase and the dispersed fatty phase of this emulsion (E2) are respectively designated External Fluid (FE) and Internal Fluid (Fl).
    The process for preparing the emulsion (E2) according to the invention comprises a step of heating the oily fluid F1, comprising the fatty phase of the emulsion (E2), at a temperature of between 40 ° and 150 ° C. preferably from 50'O to 90 ° C, prior to the aforementioned step of forming gelled drops (G2), and therefore before mixing / contacting said fatty phase with the aqueous phase.
    According to one embodiment, the temperature of the heating step is from 50 G to 80 G.
    Advantageously, the presence of a gelling agent in the oily fluid Fl makes it possible to dispense with the use of an intermediate fluid as described in application WO 2012/120043.
    Advantageously, the fluid FE is also heated to a temperature of 35G to 150G, preferably 50G to 100G, during step b).
    Process n 'g
    According to a second embodiment, the present invention relates to a method for preparing a composition as defined above, comprising the following steps: a) the preparation of an oil-in-water emulsion (E1) comprising drops (G1), by agitated mixing of a fatty phase in an aqueous phase, said fatty phase comprising at least one cationic polymer (PC1), and, optionally, at least one active agent (s) and / or compound (s) additional (s) as mentioned above (s) and said aqueous phase comprising at least water and at least one anionic polymer (PA1) and further, optionally, at least one active (s) ) and / or additional compound (s) as mentioned above, or even a base, preservatives and / or other water-soluble products such as glycerin, b) heating of an oily fluid F1, at a temperature of from 35 ° C. to 150 ° C., said oily fluid F1 comprising at least one cationic polymer (PC2), identical to or different from PC (1), and at least one gelling agent and in addition, optionally, at least one additional active (s) and / or compound (s) such as mentioned above; c) contacting the emulsion (E1) and said oily fluid F1, and the formation of the drops (G2) comprising a fatty phase, consisting of the oily fluid F1, dispersed in the emulsion (E1), and d) optionally, adding a solution for increasing the viscosity of the aqueous phase, preferably comprising a base, especially an alkali hydroxide, such as sodium hydroxide.
    The temperature of step b) for heating the aforementioned Fl fluid is adapted, in particular, to the nature of the gelling agent used, in particular such that it is in liquid form. This adaptation is within the skill of the skilled person.
    Preparation of Emulsion (E1) with Method No. 2 The above-mentioned emulsion (E1) is prepared according to the same "non-microfluidic" and microfluidic processes as described above for Method No. 1. Nevertheless, the emulsion (E1) here preferably has a viscosity of less than 3000 cPs as measured at 25 ° C. and according to the protocol described above.
    Preparation of the composition according to the invention with method No. 2
    This second embodiment differs from the first embodiment above in that an emulsion (E2) is not produced. Indeed, with this method No. 2, a composition according to the invention is prepared according to a hot microfluidic process, in particular as described in the French application FR 15 58850, in which the emulsion (E1) is used as a phase continuous (or FE fluid) for the manufacture of gelled drops (G2). It is this microfluidic process that makes it possible to give the drops (G2) the properties of uniform size and monodispersity previously described.
    Advantageously, the presence of a gelling agent in the oily fluid Fl makes it possible to dispense with the use of an intermediate fluid as described in application WO 2012/120043.
    Advantageously, the temperature of the heating step is from 50 g to 100 g, preferably from 60 g to 90 g.
    Advantageously, the emulsion (E1) is also heated to a temperature of 35G to 150G, preferably 50G to 100G, in particular 60G to 90G, before carrying out step c) mentioned above.
    According to one variant, the emulsion (E1) is devoid of perfuming agent.
    According to another variant, the emulsion (E1), in particular the drops (G1), further comprises at least one perfuming agent.
    The method according to this second embodiment may also comprise, after step c) of forming drops (G2) (and preferably before step d)), a step e) of adding at least one emulsion (E1 ') oil-in-water comprising drops (G1') comprising at least one heat sensitive compound, said drops (G1 ') comprising a fatty phase and a bark formed of at least one anionic polymer (PA1') ) and at least one cationic polymer (PC1 '), the size of the drops (G1') being less than 500 pm, or even less than 200 pm. The anionic polymers (PA1 ') and the cationic polymers (PC1') correspond to the definitions given above for (PA1) and (PC1) respectively.
    Such a heat-sensitive compound may for example be a perfuming agent, a dye, a cosmetic active agent, and mixtures thereof, preferably a perfuming agent.
    Advantageously, this step e) of adding at least one emulsion (E1 ') is carried out at room temperature, preferably after a return of the composition obtained in step c) at room temperature.
    According to one embodiment, this step e) of adding at least one emulsion (E1 ') is carried out by mixing, for example, via a static mixer.
    This second embodiment is particularly advantageous in that it constitutes a simplified alternative to the method according to the first embodiment above (ie method No. 1). Indeed, the method according to this second embodiment makes it possible to dispense with the d) filtration step described above but above all leads directly to obtaining a composition according to the invention in which the gelled drops (G2) are homogeneously dispersed. In fact, this method No. 2 allows better control of the composition.
    In other words, the method according to this second embodiment does not require a filtration step or mixing in the image of steps e) and c) of the method according to the first embodiment, and therefore prevents any deterioration possible bursting (the) of the drops (G2).
    For the preparation processes according to the first and second embodiments described above, said processes may further comprise: a step of injecting a solution for increasing the viscosity of the continuous aqueous phase of the emulsion (E1), or even the emulsion (E2).
    According to one embodiment, the solution for increasing the viscosity comprises a base, in particular an alkaline hydroxide, such as sodium hydroxide.
    Preferably, the viscosity increasing solution is aqueous.
    In the process according to the first embodiment above, this step of adding a solution for increasing the viscosity is carried out simultaneously and / or after the step c) of mixing the emulsions (E1) and ( E2), preferably after this step c).
    In the process according to the second embodiment above, this step of adding a solution for increasing the viscosity is carried out after step c) of forming the gelled drops (G2) and, where appropriate, after step e) above. a step of conditioning the composition thus obtained in any suitable packaging device.
    Finally, one skilled in the art, in view of the foregoing, will be able to adjust / adapt the preparation methods described above in the event that the composition according to the invention further comprises gelled drops (G3), or even drops (G4), (G5), etc., but different from the gelled drops (G2) as described above.
    uses
    Preferably, a composition according to the invention is directly usable, at the end of the aforementioned preparation processes, as a composition, in particular a cosmetic composition.
    The compositions according to the invention can in particular be used in the cosmetics field.
    They may comprise, in addition to the aforementioned ingredients, at least one physiologically acceptable medium.
    By "physiologically acceptable medium" is meant a medium which is particularly suitable for the application of a composition of the invention to keratin materials, in particular the skin, the lips, the nails, the eyelashes or the eyebrows, and preferably the skin.
    The physiologically acceptable medium is generally adapted to the nature of the medium to which the composition is to be applied, as well as to the appearance under which the composition is to be packaged.
    According to one embodiment, the cosmetic compositions are used for the makeup and / or care of keratin materials, especially the skin.
    The cosmetic compositions according to the invention may be skincare, sun protection, cleaning (makeup removal), hygiene or make-up products for the skin.
    These compositions are therefore intended to be applied especially to the skin.
    Thus, the present invention also relates to the non-therapeutic cosmetic use of a cosmetic composition mentioned above, as a makeup, hygiene, cleaning and / or care product for keratinous substances, in particular the skin.
    In particular, the present invention relates to the non-therapeutic use of a cosmetic composition according to the invention for the care of a keratin material, in particular the skin, and in particular for preventing and / or treating the cutaneous signs of aging, chronologically and / or photoinduced, and / or hydrate said keratin material, in particular the skin.
    By "cutaneous signs of aging", and in particular "signs of aging of the skin", is meant within the meaning of the invention, any changes in the external appearance of the skin due to aging, whether chronobiological and / or photoinduced, such as wrinkles and fine lines, wilted skin, soft skin, thinned skin, lack of elasticity and / or tone of the skin, lack of density and / or firmness of the skin, but also any internal changes in the skin that do not always result in a modified external appearance, such as all internal skin damage resulting from exposure to ultraviolet radiation.
    According to one embodiment, the compositions of the invention are in the form of a foundation, a makeup remover, a facial and / or body and / or hair care, anti age, a sunscreen, a oily skin care, a whitening care, a moisturizer, a BB cream, a tinted cream or a foundation, a face and / or body cleanser, shower gel or shampoo.
    A care composition according to the invention can be in particular a solar composition, a care cream, a serum or a deodorant.
    The compositions according to the invention may be in various forms, in particular in the form of cream, balm, lotion, serum, gel, gel-cream or mist.
    The present invention also relates to a non-therapeutic method for the cosmetic treatment of a keratin material, comprising a step of applying to the keratinous material at least one layer of a cosmetic composition as defined above.
    In particular, the present invention relates to a non-therapeutic method for cosmetic treatment of the skin, comprising a step of applying to the skin at least one layer of a cosmetic composition as defined above.
    Throughout the description, the phrase "comprising one" should be understood as being synonymous with "comprising at least one", unless the opposite is specified.
    The expressions "between ... and ...", "from ... to ..." and "from ... to ..." must be understood as inclusive, unless otherwise specified.
    The amounts of the ingredients in the examples are expressed as percentage by weight relative to the total weight of the composition, unless otherwise indicated.
    The following examples illustrate the present invention without limiting its scope.
    EXAMPLES
    Example 1 Surfactant Compatibility / Gelled Drops (G2)
    The present study aims to evaluate the compatibility of gelled drops (G2) according to the invention in contact with two surfactants commonly used in the aqueous phases of cosmetic creams.
    The drops (G2) considered in this study are stained blue for visualization in surfactant solutions and in creams. These gelled drops (G2) were obtained by means of a hot microfluidic device (approximately 80 ° C) as described in FR 58850 by implementing the aqueous and fatty phases described in the table below:
    Once the emulsion was made, the gelled drops (G2) were isolated from the aqueous phase by filtration before the tests described below.
    The gelled drops (G2) obtained thus have the following composition:
    * The carbomer used is present in the drops (G2) only at the level of the membrane and therefore in an unquantifiable manner. A- Test with two surfactants
    The behavior of the gelled drops (G2) is studied in the presence of the two surfactants, namely Montanov 68 EC and Simulsol 165. For this purpose, the four compositions described in the two tables below are prepared:
    with:
    The drops (G2) were incorporated into these compositions by manual mixing with a spatula for 30 seconds. The stability of the drops (G2) for these formulas 183, 184, 185 and 186 is observed for 1 month at room temperature (RT) and 50%. The purpose of the 50% test is to bring the composition under consideration into accelerated aging conditions. Results
    In general, it is found that the size of the drops (G2) decreases over time while their viscosity increases when the compositions are maintained at 50 ^. B- Test in three rich creams
    In the same manner as in the aforementioned compositions, the above drops (G2) are incorporated at 10% into 3 different rich creams: CNBC-1; CNBC-2; CNBC-3.
    Composition of rich cream CNBC-1
    Composition of rich cream CNBC-2
    Composition of rich cream CNBC-3
    The stability of the drops (G2) in these 3 compositions is also studied for 1 month at ambient temperature (RT) and 50 ° C. Results
    Again, there is a tendency for drops (G2) to become smaller and stronger at 50 ^.
    Conclusion
    The present study shows that the size of the gelled drops (G2) decreases over time while their viscosity / hardness increases (increase of the local concentration of oily gelling agent) when the latter are in the presence of surfactants or compositions comprising them.
    This phenomenon is characterized by a compositional ripening resulting in a migration of a portion of the oily phase of the gelled drops (G2) to the surfactants located in the continuous phase of the creams. This has the effect of strongly degrading the organoleptic properties of the composition comprising drops (G2).
    Given the stability constraints over time required in the cosmetics field, these results show the impossibility of using gelled drops (G2) in conventional cosmetic compositions (ie including surfactants).
    The raw materials used in Examples 2 to 4 below are as follows:
    Example 2 Preparation of a Composition According to the Invention with Process No. 1
    A composition according to the invention was prepared by mixing, on the one hand, an emulsion comprising drops (G1) (corresponding to the emulsion (E1)) and, on the other hand, an emulsion comprising gelled drops (G2). (corresponding to the emulsion (E2)). 1. Preparation of the emulsion (E1) a. Preparation of a premix: - the glycerine was stirred together; - Lauroyl Lysine was then stirred for 10 minutes and checked for the absence of agglomerates. b. Preparation of a 10% sodium hydroxide solution: the sodium hydroxide and the osmosis water were mixed and then stirred for 10 minutes; and the homogeneity of the solution thus obtained was checked. c. Preparation of the aqueous phase (OF1): the osmosis water was then incorporated phenoxyethanol, and then the pentylene glycol, then the disodium EDTA; the carbomer TEGO CARBOMER 340 FD and CARBOPOL ULTREZ 21 POLYMER were sprinkled on the surface; - It was allowed to stand until the total hydration of the carbomers (20-30 minutes) and put together with stirring using a deflocculator; stirred until complete solubilization of the carbomers (about 30 minutes); the aforementioned premix (a.) was incorporated then the whole was stirred for 10 minutes; the above-mentioned sodium hydroxide solution (b) was added and then the whole was stirred for 10 minutes; and the homogeneity of the solution has been verified.
    The aqueous phase (0F1) thus obtained comprises the following constituents:
    d. Preparation of the oil phase (IF1): the amodimethicone and the isononyl isononanoate were incorporated, then the assembly was gently agitated without incorporating any air bubbles; the homogeneity of the solution has been verified; the octyldodecanol was incorporated and then stirred for 3 minutes; PLANTEC REFINED SHEA BUTTER has been incorporated; the mixture thus obtained was heated with stirring at 60 ° C. for 5 minutes, then the homogeneity of the solution was verified; a perfume was incorporated and then stirred for 3 minutes; the homogeneity of the solution has been verified.
    The oily phase (IF1) thus obtained comprises the following constituents:
    e. Preparation of the base solution (BF1): the sodium hydroxide and the osmosis water were mixed and then stirred for 10 minutes; and the homogeneity of the solution thus obtained was checked.
    The basic solution (BF1) thus obtained comprises the following constituents:
    f. Preparation of the emulsion (E 1):
    To prepare this emulsion, 10% by weight of oily phase (IF1), 81% of aqueous phase (OF1) and 9% of basic solution (BF1) were used. the aqueous phase (OF1) was weighed as described above; the oily phase (IF1) as described above was weighed; the oily phase and the aqueous phase were then separately placed in a 60 ° C water bath for about 15 minutes, while checking that the temperature of the two phases was the same; the aqueous phase was stirred; the oily phase has been progressively incorporated; the stirring speed has been gradually increased so as to always have a vortex; - It was then stirred for 15 minutes; - It was then cooled to room temperature with stirring; the ethanol was added with stirring; after 10 minutes' stirring, the basic solution (BF1) was incorporated and the stirring speed was gradually increased so as to always have a vortex; finally, the mixture was stirred for 15 minutes while cooling the mixture with a cold water bath. The final emulsion (E1) thus obtained comprises the following ingredients:
    2. Preparation of the emulsion (E2) a. Preparation of a 10% sodium hydroxide solution: the sodium hydroxide and the osmosis water were mixed and then stirred for 10 minutes; and the homogeneity of the solution thus obtained was checked. b. Preparation of the aqueous phase (OF2): - osmosis water, phenoxyethanol, pentylene glycol, and disodium EDTA were incorporated; the carbomer TEGO CARBOMER 340 FD- was sprinkled on the surface; it was allowed to stand until the total hydration of the carbomer (about 20-30 minutes) and then the mixture was stirred with a deflocculator; it was stirred until the total solubilization of the carbomer (about 30 minutes) and then the glycerin was incorporated; the whole was then stirred for 5 minutes; the above-mentioned sodium hydroxide solution (a) was added and then the whole was stirred for 10 minutes; and the homogeneity of the solution has been verified.
    The aqueous phase (OF2) thus obtained comprises the following constituents:
    c. Preparation of the oil phase (IF2): amodimethicone and isononyl isononanoate were incorporated and the mixture was gently agitated without incorporating any air bubbles; this mixture was heated to 80 ° C .; maintaining the temperature, dextrin palmitate (Rheopearl KL2) was incorporated; - stirred for 30 minutes; the homogeneity of the solution has been verified.
    The oily phase (IF2) thus obtained comprises the following constituents:
    d. Preparation of the Emulsion (E2): The emulsion (E2) is prepared according to a hot microfluidic process (approximately 80 ° C.), especially as described in the French application FR 15 58850.
    The flow rates considered (in mL / h) for this purpose are as follows:
    The final emulsion (E2) thus obtained, comprising monodisperse gelled drops (G2) with a diameter of approximately 800 μm, comprises the following ingredients:
    3. Preparation of the composition according to the invention
    The composition according to the invention is then obtained by mixing the above-mentioned emulsions (E1) and (E2) as described below. The emulsion (E2) is filtered using a strainer or sieve whose pore size is smaller than the diameter of the drops (G2) so as to eliminate all or part of the aqueous phase. The drops (G2) in the colander are then removed to be introduced into the emulsion (E1) with gentle stirring.
    Depending on the visual and the desired texture, the ratio E1 / E2 in mass varies; thus, the drops (G2) may represent between 1% and 20%, or even between 5% and 15%, by weight relative to the total weight of the composition according to the invention.
    Example 3 Preparation of a Composition According to the Invention with Method No. 2
    A process for preparing a composition according to the invention described in this example 3 differs from that described in Example 2 in that the gelled drops (G2) are manufactured directly from an emulsion (E1). 1. Preparation of the emulsion (E1)
    This is the emulsion (E1) described in Example 2 above but which differs by: - the absence of basic solution (BF1), so as to maintain the very fluid nature of this emulsion (E1). Thus, the emulsion (E1) has a viscosity of less than 3000 cPs, as measured at 25 ° C. according to the measurement protocol relating thereto described above. - The addition of CREASPERSE IRON BLUE in the fat phase (IF1) at the end of the preparation protocol of the latter, with homogenization for 5 minutes. The final emulsion (E1) thus obtained comprises the following ingredients:
    2. Preparation of the composition according to the invention
    The composition according to the invention is prepared according to a hot microfluidic process (approximately 80 ° C.), in particular as described in the French application FR 15 58850, using the emulsion (E1) above as the aqueous phase (OF) and the oily phase (IF2) described below for the formation of gelled drops (G2).
    The composition according to the invention is prepared according to a hot microfluidic process (approximately 80 ° C.), in particular as described in the French application FR 15 58850.
    The flow rates considered (in mL / h) for this purpose are as follows:
    The manufacture of the drops (G2) is therefore simultaneous with the manufacture of the composition according to the invention. At the end of the manufacture of this composition, a base solution (BF1), identical to that described in Example 2, may be added, preferably by microfluidic, so as to enhance the viscosity of the aqueous phase in said composition according to the invention, and thus suspend the drops (G2).
    The compositions according to the invention presented in Examples 2 and 3 are particularly advantageous visually and sensitively. On the visual level, the consumer is faced with compositions comprising drops (G2) visible to the naked eye. On the sensory level, the texture of these compositions is evolutionary. The first moments of application are very aqueous with a marked brittle effect. Then, the feeling evolves towards an oily veil that fades to leave a light and hydrated skin. In parallel, we feel the gelled drops (G2) melt under the effect of spreading which provides an exacerbated oily effect.
    Example 4 Example of a Cosmetic Composition
    A composition as described in the table below may be prepared according to one of the manufacturing methods described in the present invention and in particular according to the method described in Example 3 above.
    A composition according to Example 4 can be applied every morning on the face to moisturize, strengthen the barrier function, protect and bring radiance to the skin.
    It has been observed that a composition according to Example 4, in use, especially as indicated above, allows prolonged microdiffusion of the active ingredients, in particular moisturizing and anti-aging agents, and in fact provides a continuous action in the heart of the skin.
    权利要求:
    Claims (20)
    [1" id="c-fr-0001]
    1. Composition, especially cosmetic, in the form of an oil-in-water emulsion, comprising a continuous aqueous phase and a dispersed fatty phase in the form of drops (G1) and (G2), said drops (G1) comprising a phase fat and a bark formed of at least one anionic polymer (PA1) and at least one cationic polymer (PC1), the size of the drops (G1) being less than 500 pm, and said drops (G2) comprising a fatty phase containing at least one gelling agent and a bark, said bark being formed of at least one anionic polymer (PA2), identical to or different from (PA1), and at least one cationic polymer (PC2), identical to or different from ( PC1), the size of the drops (G2) being greater than 500 μm.
    [2" id="c-fr-0002]
    2. Composition according to claim 1, wherein the fatty phase of the drops (G1) and / or drops (G2) comprises at least one oil (H1) selected from the group consisting of hydrocarbon-based oils of animal origin, esters and synthetic ethers, linear or branched hydrocarbons, of mineral or synthetic origin, silicone oils, fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms, partially hydrocarbon and / or silicone fluorinated oils and mixtures thereof.
    [3" id="c-fr-0003]
    3. Composition according to any one of claims 1 or 2, wherein the anionic polymers (PA1) and (PA2), identical or different, are polymers comprising monomeric units comprising at least one carboxylic acid function, preferably are chosen among the crosslinked carbomers and copolymers acrylates / Cio-30 alkyl acrylate.
    [4" id="c-fr-0004]
    4. Composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the composition comprises from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of polymer (s) anionic (s) (PA1) and (PA2), in particular carbomer (s), relative to the total weight of said composition.
    [5" id="c-fr-0005]
    5. Composition according to any one of claims 1 to 4, wherein the cationic polymers (PC1) and (PC2), identical or different, have the following formula:

    - Ri, R2 and R3, independently of each other, represent OH or CH3; - R4 represents a group -CH2- or a group -X-NH- in which X is a divalent alkylene radical C3 or C4; x is an integer from 10 to 5000; y is an integer between 2 and 1000; and - z is an integer from 0 to 10.
    [6" id="c-fr-0006]
    6. Composition according to any one of claims 1 to 5, wherein the drops (G1) and (G2) comprise from 0.01% to 10%, preferably from 0.05% to 5%, by weight of polymer (s) cationic (s) (PC1) and (PC2), in particular amodimethicone (s), relative to the total weight of the fatty phase of the drops (G1) and (G2).
    [7" id="c-fr-0007]
    The composition of any one of claims 1 to 6, wherein the droplet gellant (G2) is selected from the group consisting of organic, inorganic, polymeric or molecular lipophilic gelling agents; solid fatty substances at ambient temperature and pressure; and their mixtures.
    [8" id="c-fr-0008]
    The composition of claim 7 wherein the gelling agent is selected from the group consisting of polyacrylates, dextrin and fatty acid esters, esters of glycerol and fatty acid (s), polyamides, and mixtures thereof.
    [9" id="c-fr-0009]
    The composition of claim 8, wherein the dextrin and fatty acid esters are selected from the group consisting of dextrin palmitates, dextrin myristates, dextrin palmitates / ethylhexanoates, and mixtures thereof.
    [10" id="c-fr-0010]
    The composition of claim 7, wherein the gelling agent is selected from the group consisting of modified clays, silicas, such as fumed silica, and mixtures thereof.
    [11" id="c-fr-0011]
    11. Composition according to any one of claims 1 to 10, wherein said composition comprises a weight ratio "drops (G1) / drops (G2) >> between 0.03 and 50, preferably between 0.15 and 20 and better still between 0.33 and 10.
    [12" id="c-fr-0012]
    12. Composition according to any one of claims 1 to 11, further comprising at least one active agent selected from hydrating agents, healing agents, depigmenting agents, UV filters, desquamating agents, antioxidants, stimulating active agents. the synthesis of dermal and / or epidermal macromoleculars, dermodecontracting agents, antiperspirants, soothing agents, anti-aging agents, perfuming agents and mixtures thereof.
    [13" id="c-fr-0013]
    13. Composition according to any one of claims 1 to 12, characterized in that it does not include surfactant.
    [14" id="c-fr-0014]
    14. Composition according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the drops (G1) and / or (G2) further comprise at least one coloring agent.
    [15" id="c-fr-0015]
    15. A composition according to any one of claims 1 to 14, wherein said composition comprises more than 10%, preferably more than 15%, and more preferably more than 20%, by weight of fatty phase relative to the total weight of said composition. composition.
    [16" id="c-fr-0016]
    16. Process for the preparation of a composition according to any one of claims 1 to 15, comprising the following steps: a) the preparation of an oil-in-water emulsion (E1) comprising drops (G1), by mixing with stirring of a fatty phase in an aqueous phase, said fatty phase comprising at least one cationic polymer (PC1) and said aqueous phase comprising at least water and at least one anionic polymer (PA1), b) the preparation of an oil-in-water emulsion (E2) comprising drops (G2), step b) consisting in: heating an oily fluid F1 at a temperature of between 35 ° C. and 150 ° C., said oily fluid Fl comprising at least one cationic polymer (PC2), identical to or different from (PC1), and at least one gelling agent; contacting said oily fluid F1 and an aqueous fluid FE, said aqueous fluid FE comprising at least water and at least one anionic polymer (PA2), identical or different from (PA1), to form drops (G2) comprising a fatty phase, consisting of the oily fluid F1, dispersed in a continuous aqueous phase, consisting of fluid FE, c) mixing the emulsions (E1) and (E2), and d) optionally, adding a solution of d increasing the viscosity of the aqueous phases, preferably comprising a base, especially an alkali hydroxide, such as sodium hydroxide.
    [17" id="c-fr-0017]
    17. Process for the preparation of a composition according to any one of claims 1 to 15, comprising the following steps: a) the preparation of an oil-in-water emulsion (E1) comprising drops (G1), by mixing with stirring of a fatty phase in an aqueous phase, said fatty phase comprising at least one cationic polymer (PC1) and said aqueous phase comprising at least water and at least one anionic polymer (PA1), b) heating of an oily fluid F1 at a temperature of 35 ° C to 150 ° C, said oily fluid F1 comprising at least one cationic polymer (PC2), identical to or different from (PC1), and at least one gelling agent; c) contacting the emulsion (E1) and said oily fluid F1, and the formation of the drops (G2) comprising a fatty phase, consisting of the oily fluid F1, dispersed in the emulsion (E1); and d) optionally, adding a solution for increasing the viscosity of the aqueous phase, preferably comprising a base, especially an alkali hydroxide, such as sodium hydroxide.
    [18" id="c-fr-0018]
    18. Non-therapeutic method for the cosmetic treatment of a keratinous material, in particular the skin, comprising at least one step of applying to said keratinous material at least one layer of a composition according to any one of claims 1 at 11 and 13 to 15.
    [19" id="c-fr-0019]
    19. Non-therapeutic use of a cosmetic composition according to any one of claims 1 to 11 and 13 to 15 for the care of a keratinous material, in particular the skin, and in particular for preventing and / or treating cutaneous signs aging, chronological and / or photoinduced, and / or hydrate said keratinous material, in particular the skin.
    [20" id="c-fr-0020]
    20. Use of an oil-in-water emulsion comprising a continuous aqueous phase and a dispersed fatty phase in the form of drops (G1) as defined in any one of claims 1 to 6, 11 and 12, to improve the stability and / or preserving the integrity of drops (G2) as defined in any one of claims 1 to 15.
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